I cobots UR aumentano la produzione del 25%

Tsung Shih Co. Ltd

In breve

Tsung Shih Co., Ltd. ha implementato due robot collaborativi UR5 (cobots) nelle sue linee di prodotti per la stampa di imballaggi ed etichette per eseguire attività di pick-and-place. Dall'implementazione dei cobots UR, la produttività è aumentata del 25%. I cobots sono in grado di produrre prodotti di alta qualità, lavorando a fianco della forza lavoro esistente. I cobots non richiedono un'area designata, il che libera spazio per altri usi nella fabbrica di Tsung Shih. Inoltre, i cobots possono essere implementati in modo flessibile e programmati in modo intuitivo, riducendo la necessità e i costi di implementazione di macchinari diversi in diverse linee di prodotti. I cobots UR possono facilmente passare dall'esecuzione di un'attività di produzione a un'altra, consentendo a Tsung Shih di apportare modifiche alle proprie strategie di produzione in base ai cambiamenti delle condizioni di mercato e raggiungere l'obiettivo di produrre piccoli volumi di grandi varietà, ottimizzando così il proprio vantaggio competitivo.

La trasformazione aziendale

Fondata nel 1987, Tsung Shih Co., Ltd. è un produttore di stampi ad iniezione in plastica di alta precisione. Grazie alla sua esperienza nella produzione di materie plastiche, Tsung Shih ha ottenuto ordini da un noto produttore scandinavo di mobili, assicurandosi così una posizione di leadership nel settore dell'iniezione di materie plastiche.

Come risultato della globalizzazione, le PMI come Tsung Shih hanno dovuto affrontare una maggiore concorrenza. Per affrontare questa sfida, Tsung Shih ha deciso di passare da OEM (Original Equipment Manufacturer) a ODM (Original Design Manufacturer) per aumentare le opportunità di mercato. Fu allora che Tsung Shih scoprì una carenza di risorse umane. L'esperienza dei loro dipendenti senior non era sufficiente per affrontare nuove sfide e non molte persone della generazione più giovane volevano fare lavori in fabbrica. La manodopera e il budget limitati hanno reso difficile per Tsung Shih mantenere lo slancio per la R&S e il design del prodotto e allo stesso tempo mettere abbastanza lavoratori nelle linee di produzione.

Tsung Shih era solita implementare robot industriali tradizionali nelle sue linee di prodotti prima dell'implementazione dei cobots. Sebbene aumentassero la produttività, i robot occupavano troppo spazio in fabbrica. Inoltre, i loro robot industriali non erano adatti a tutte le linee di prodotti. La produttività delle linee di prodotto che richiedevano ancora lavoro manuale era altamente suscettibile alle condizioni degli operatori, quindi era difficile mantenere la stessa produttività e una buona qualità di produzione.

Tsung Shih

Settore Plastic and Polymers

Paese Asia

Numero di dipendenti 50-100

Cobot utilizzato UR5

Video — UR5, Tsung Shih, Asia

Come ci sono riusciti

Per affrontare le sfide, Tsung Shih decide di utilizzare i cobots, agili, leggeri, sicuri e facilmente implementabili, per colmare il gap di risorse umane e ottimizzare l'efficacia produttiva. Inoltre, i cobots possono svolgere compiti banali, ripetitivi e persino più rischiosi, creando un luogo di lavoro più sicuro e confortevole per gli operatori e attirando più giovani verso l'azienda.

Tsung Shih ha implementato due cobots UR5 per eseguire il pick-and-place nella stampa di imballaggi ed etichette. I cobots occupano meno risorse in fabbrica rispetto ai robot industriali in quanto non hanno bisogno di spazi designati. Dopo aver introdotto i cobots, la produttività di Tsung Shih è aumentata del 25%, mentre il 20%delle risorse umane è stato liberato per gestire compiti che richiedono maggiori competenze professionali.

Compatto, sicuro e facile da programmare

Sulla base di un'approfondita valutazione del rischio, Tsung Shih ritiene che non sia stato necessario costruire recinzioni di sicurezza aggiuntive attorno ai cobots. Inoltre, poiché i cobots UR non occupano molto spazio, gli operatori possono eseguire l'alimentazione da vicino intorno ai cobots. Pertanto, Tsung Shih utilizza al massimo lo spazio in fabbrica ed elimina la necessità di spegnere i robot industriali per eseguire l'alimentazione. D'altra parte, i cobots UR, a differenza dei robot industriali, che richiedono una programmazione e una configurazione complesse, hanno un sistema intuitivo che consente una configurazione rapida. Con l'aiuto dell'interfaccia utente grafica 3D sul pendente Teach del cobot, è possibile impostare i movimenti e il percorso desiderati per un cobot in pochissimo tempo dopo aver posizionato il braccio del cobot nella posizione desiderata.

Adattamento alle esigenze aziendali

I cobot possono gestire diverse attività in base alle diverse esigenze di produzione. Ad esempio, uno dei cobots UR5 di Tsung Shih deve gestire attività in due diverse linee di prodotti, rendendo la transizione rapida un must. In effetti, ci vogliono solo da 5 a 10 minuti per disinstallare un cobot dalla linea di prodotti di imballaggio, reinstallarlo su quello di stampa delle etichette e iniziare il suo funzionamento. Poiché le esigenze del mercato continuano a diversificarsi, molti produttori probabilmente avranno difficoltà a soddisfare le esigenze del mercato in modo tempestivo. Tsung Shih è un buon esempio di come sfruttare i cobots UR per la loro efficienza produttiva. Durante la transizione di Tsung Shih all'ODM, i cobots UR hanno liberato lavoratori e risorse per la R&S e il design di nuovi prodotti, accelerando i progressi verso l'obiettivo di Tsung Shih di costruire il proprio marchio.

Personale preparato e soddisfatto

Quando Tsung Shih ha implementato per la prima volta i cobots, ha avuto bisogno di un solo giorno di formazione del personale per introdurre gli operatori della linea di prodotti al know-how operativo dei cobot. Oggi, gli operatori possono far funzionare i cobots UR da soli, gestendo attività come lo spegnimento temporaneo dei cobots, la messa a punto e la transizione dei cobots a diverse missioni di produzione. Anche quando si verifica un piccolo malfunzionamento, gli operatori possono risolverlo senza dover aspettare che distributori o ingegneri vengano in aiuto. In tal modo, i cobots possono tornare in funzione più velocemente e il personale ora ha una nuova serie di competenze, facendoli sentire più preziosi per l'azienda.

La flessibilità dei cobots ci ha portato un ambiente di lavoro più amichevole e un dispiegamento più efficiente delle risorse. UR è senza dubbio un nostro importante partner nella transizione verso ODM

JAY YANG, Director of Tsung Shih's He-Mei Factory