L'azienda di macchine utensili utilizza cobots UR per affrontare i problemi di personale
In breve
STAMIT è un'azienda di macchine utensili, che produce oltre 4.000 oggetti con utensili diversi ogni anno. Con sede a Slavkov, nella Repubblica Ceca, STAMIT produce 12 milioni di parti all'anno per i settori dell'ottica, della stampa, dell'imballaggio e della sanità. L'implementazione di un robot UR10 nella linea di produzione ad alto mix/basso volume ha permesso al produttore di gestire un terzo turno con il robot che riempiva una posizione difficile da gestire.
STAMIT ha recentemente dovuto affrontare un aumento degli ordini sia da parte dei clienti esistenti che di quelli nuovi, che si sono rivelati impegnativi in termini di flessibilità nella consegna degli ordini e di controllo della qualità. Una carenza di lavoratori tecnici qualificati ha spinto l'azienda ad implementare tecnologie robotiche per aumentare la produttività.
"Una delle sfide nel nostro reparto produttivo era il caricamento delle parti in due centri di attrezzaggio CNC durante l'operazione di tre turni; precedentemente eseguito manualmente, con un operatore necessario per turno", afferma Petr Mitáček, amministratore delegato di STAMIT. "Il caricamento manuale delle parti è stato molto difficile e faticoso e avevamo bisogno di aumentare le prestazioni. Era chiaro che un operatore umano è naturalmente limitato e che dovevamo affrontare questa sfida in un modo diverso".
STAMIT
L'adattamento al cobot UR ha richiesto solo 2 settimane
Per avere un quadro reale dell'implementazione dei robot in produzione, la direzione dell'azienda ha visitato diversi clienti UR che affrontano sfide simili. In definitiva, l'azienda ha scelto il modello UR10 principalmente per la sua portata fisica, adattabilità e variabilità di prelievo e posizionamento di oggetti diversi. "Siamo rimasti colpiti dal robot universale e dalla sua facile programmazione e installazione. Possiamo implementarlo in qualsiasi operazione molto velocemente. Il cobot non richiede una grande cella di lavoro in quanto funziona in sicurezza senza gabbie di sicurezza o recinzioni speciali", afferma Mitáček.
Durante la preparazione per l'implementazione del robot, STAMIT ha effettuato una valutazione della sicurezza del luogo di lavoro con il cobot UR10 e ha ottenuto un rapporto finale positivo e la certificazione della conformità ES. La fase di implementazione prevedeva una configurazione della comunicazione tra il robot e una macchina CNC, con il tempo totale per integrare il cobot nella produzione completa che richiedeva tre settimane. Il cobot funziona con una pinza a due dita. Il tempo di adozione per lavorare con il robot è stato di sole due settimane con operatori umani ora in grado di riconfigurare la produzione senza modificare il layout di base e la configurazione del materiale nella macchina.
Petr Mitáček, Managing DirectorC'è una forte concorrenza nel mercato degli utensili CNC, che ci motiva ad aumentare la produttività. Nella situazione attuale, dobbiamo aumentare le nostre prestazioni con una carenza di lavoratori qualificati. Universal Robots ha dimostrato che è possibile automatizzare in modo rapido, flessibile e senza complicati cambiamenti organizzativi e investimenti elevati nella tecnologia di sicurezza.
Riduzione dei tempi di fermo tecnico, aumento delle prestazioni
Le prestazioni produttive sono aumentate con l'automazione dei processi di manutenzione delle macchine e la riduzione dei tempi di fermo tecnico, consentendo la crescita delle prestazioni aziendali totali. La forza lavoro è liberata dalle attività di movimento di routine e ripetitive. Tre dipendenti hanno cambiato posizione dal lavoro manuale a posizioni più apprezzate dopo l'installazione. Attualmente, STAMIT ha esteso l'applicazione di assistenza alla macchina con robot UR10, con tre applicazioni ora in uso.
Risolvere i problemi aziendali
Con l'Universal Robot, STAMIT è riuscita a risolvere uno dei principali obiettivi aziendali, che era una parziale automazione della propria linea di produzione. L'obiettivo MET ha consentito a STAMIT di sostituire un robot in cui non era possibile trovare dipendenti qualificati. La direzione si aspetta che l'UR10 si ripaghi in non più di 17 mesi.
Sfide di automazione risolte:
Necessità di automazione parziale della produzione Valutazione dei rischi per la sicurezza sul lavoro Installazione di una comoda pinza Rapida riorganizzazione per la produzione di una parte diversa Prodotti di sostituzione delle qualifiche dei dipendenti: parti per i settori dell'ottica, della stampa e dell'imballaggio e dell'assistenza sanitaria
Fattori chiave del valore:
Eliminazione dei tempi di fermo tecnico Aumento delle prestazioni produttive Liberando tre dipendenti dal lavoro di routine e ripetitivo Maggiore flessibilità con i nuovi ordini Rapido ROI grazie ai bassi costi per la sicurezza e i cambiamenti organizzativi
Compiti risolti da robot collaborativi:
Macchina CNC Tending Funzionamento con pinza elettrica Carico e cambio della materia prima in un centro di attrezzaggio CNC Controllo macchina CNC Prelievo e posizionamento dei pezzi finiti
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