I cobots UR dimezzano i tempi di saldatura ed eliminano i colli di bottiglia

Siouxland Fabricating ha implementato con successo un cobot UR10 su un'applicazione di stampaggio ad alto mix/basso volume, in cui il cobot preleva un pezzo, lo posiziona in una timbratrice, aziona la macchina e quindi pallettizza il pezzo finito. Sulla base di queste esperienze positive di cobot, è stato un piccolo passo per Siouxland Fabricating chiedere "Possiamo attaccare un braccio di saldatura all'estremità del nostro robot UR e farlo saldare?"

"I robot di saldatura tradizionali richiedono molto attrezzaggio, programmazione e molte modifiche tra il nostro programmatore robotico e il nostro saldatore. E richiede anche molto spazio sul pavimento. Stavamo cercando qualcosa di semplice che potessimo integrare rapidamente nel negozio e iniziare a produrre parti", afferma Toby Boogerd, Chief Technical Officer (CTO) di Siouxland Fabricating, osservando che anche il prezzo dei robot di saldatura tradizionali era un deterrente significativo e che Siouxland Fabricating voleva che i suoi saldatori dedicassero più tempo alla fabbricazione e alla messa insieme delle parti e meno tempo alla posa delle perline. "Volevamo davvero che il robot imitasse ciò che un saldatore manuale era in grado di fare, dalle saldature circolari ai giunti di testa".

"Tradizionalmente, facevamo solo due o tre passaggi sulla saldatura perché non capivamo come utilizzare alcune di quelle funzionalità più avanzate", afferma Boogerd. "Ma dopo aver utilizzato il robot UR, siamo in grado di utilizzare la funzione di tessitura, che dimezza il tempo di ciclo. Risparmia anche sui materiali di consumo poiché non stiamo mettendo tutto quel gas e quella perlina in più." Il supervisore del robot di saldatura Van DeKamp aggiunge: "È stato fantastico. Ora pulso e intreccio probabilmente sette programmi diversi, il che mi ha aiutato drasticamente. Ho anche preso le saldature avanzate che ho imparato sul robot UR e le ho messe anche sui nostri robot tradizionali."

L'implementazione di BotX Welder ha permesso ai lavoratori di concentrarsi su attività più ergonomiche e di valore più elevato come la fabbricazione e il serraggio, mentre il robot posiziona il tallone. "Alla fine, vedi più produzione uscire dalla porta perché posso far funzionare il robot senza che un operatore debba fargli da babysitter", afferma Boogerd. Dato il successo della sua implementazione di BotX, Siouxland prevede di aggiungere un altro cobot di saldatura alla sua flotta, afferma Boogerd: "Abbiamo il tradizionale robot UR10 e il robot di saldatura BotX. E abbiamo visto che i vantaggi e la produzione continuano ad aumentare. E, invece di dover assumere più persone, possiamo utilizzare quel tempo con i robot." L'azienda prevede inoltre di testare il suo cobot di stampaggio su compiti di manutenzione delle macchine che coinvolgono macchine CNC, mulini e torni al fine di aggiungere più cobots anche a quel lato della sua attività.