Cobot che trasferiscono gli operatori dalla ripetizione alla ricompensa

SANOFI

In breve

Sanofi, una delle aziende sanitarie leader a livello mondiale con oltre 100.000 dipendenti in tutto il mondo, ha installato con successo sette cobots collaborativi UR10 nella sua sede di Tours in Francia. L'integrazione nelle linee di confezionamento è stata fatta per soddisfare le nuove esigenze di produttività, che hanno ottimizzato l'organizzazione e ridotto il trasporto del carico e i movimenti dell'operatore in scatole di pallettizzazione con compresse e capsule. Grazie all'installazione dei cobots UR, Sanofi è stata in grado di aumentare la propria produzione e ridurre i DMS (disturbi muscolo-scheletrici) dei propri operatori che ora possono concentrarsi su attività a più alto valore aggiunto.

La sfida

Il sito di Sanofi situato a Tours, che impiega 300 persone, ha avviato un progetto di miglioramento delle prestazioni. L'azienda stava cercando di ottimizzare l'organizzazione delle sue linee di confezionamento e passare da un team di due operatori per linea a un'organizzazione di tre operatori per le linee.

Sanofi ha voluto anche ridurre il carico trasportato dagli operatori che lavorano sulla linea. Anche se le scatole di cartone non sono molto pesanti singolarmente – tra i tre e gli otto chili – il peso totale sollevato in un giorno è compreso tra i 300 e i 700 chili a persona. Si è quindi deciso di automatizzare e robotizzare la fine della linea di confezionamento e di farlo con la robotica collaborativa.

SANOFI

Settore Medical and Cosmetics

Paese France

Numero di dipendenti 1000+

Cobot utilizzati UR10

Guarda come i cobots UR migliorano l'ergonomia dei lavoratori riducendo del 10% il tempo dedicato alla gestione delle attività

協働ロボットが作業に費やす時間を10 ％削減しながら、作業者の人間工学をどのように改善するかをご覧ください

La soluzione e i vantaggi

Sanofi si è rivolta ai robot di pallettizzazione di Universal Robots, in particolare i modelli UR10, che hanno un carico utile di 10 chili e una portata di 1300 mm. "Un altro vantaggio dei cobots UR10 è la loro compattezza, molto importante per noi poiché le estremità della nostra linea di produzione sono molto strette. Possiamo installare un braccio tra due pallet", spiega Gilles Marsal, nuovo direttore dei lavori di Sanofi Tours.

La facilità di programmazione dei cobots e la loro flessibilità, che consente di aggiungere pinze di diverse dimensioni in pochi secondi a seconda della dimensione delle scatole da movimentare, hanno convinto il management, che ha quindi validato il progetto per integrare i cobots.

Funzionamento in sicurezza

I robot collaborativi installati a fine linea funzionano perfettamente e facilitano notevolmente il carico e lo scarico dei pallet; un compito certamente necessario, ma non molto gratificante ed estenuante per chi normalmente lo esegue. L'applicazione offre la possibilità di cambiare i pallet accanto al robot di pallettizzazione in condizioni di sicurezza.

Secondo Sébastien Pain, Head of the Packaging Workshop di Sanofi Tours, l'integrazione di questi robot ha portato “benefici ergonomici in termini di carico, spostamenti, ma anche una riduzione in termini di tempo di lavoro sulla linea per gli operatori. “ Su questa linea, infatti, Sanofi è passata da un'organizzazione di due operatori per linea a tre operatori per due linee. Con il cobot, la riduzione dell'orario di lavoro per l'attività è stimata al 10% al giorno.

"Giornate di scoperta dei cobot"

Ancora più importante, i robot collaborativi hanno convinto i dipendenti, una condizione essenziale per il successo di un progetto cobot. "Per implementare un progetto come questo in Francia, è necessario coinvolgere sia il dipartimento Salute, Sicurezza e Ambiente (HSE) che gli utenti nella fase iniziale del progetto", afferma Gilles Marsal. “Durante i primi step abbiamo organizzato i Cobot Discovery Days dove tutti gli operatori delle linee di confezionamento, i supervisori e i membri del comitato di gestione potevano venire a testare i cobots."

Tutti questi passaggi (analisi dei rischi, Discovery Day...) hanno significato che l'implementazione del primo progetto ha richiesto sei mesi. L'installazione successiva ha richiesto quattro-cinque mesi tra l'ordine e l'implementazione. Uno dei punti di forza della cobotica era un'installazione più breve rispetto ai bracci robotici industriali.

Liberati per attività più gratificanti

Dal punto di vista dei dipendenti, i robot di pallettizzazione sono stati accolti molto bene. "Il Discovery Day ci ha permesso di vedere che il cobot era un buon collaboratore", spiega Julie Debrincat, operatore di linea automatizzato. Gli operatori avevano molte domande sulla sicurezza, soprattutto in caso di collisione tra il cobot e l'umano. "Quindi siamo stati in grado di esprimere i nostri sentimenti. Ci siamo resi conto che il robot era un ottimo collaboratore perché, in effetti, quando il contatto umano si avvicinava, il robot si fermava e si spegneva."

Non dovendo più caricare pallet, che trasportavano centinaia di chilogrammi al giorno, gli operatori evitano i problemi di salute inerenti a questo tipo di attività. Ciò consente loro di concentrarsi su attività più gratificanti e produttive.

Alla fine, Sanofi ha calcolato un ritorno sull'investimento di 24 mesi, molto più breve rispetto a un'installazione di robot industriale convenzionale.

Sanofi ha già in programma di andare oltre. Prossimo step: un robot per il caricamento dei cartoni sulle linee di produzione.

I vantaggi di Universal Robots sono la loro affidabilità e semplicità di programmazione, nonché un facile accesso a una vasta gamma di accessori intorno al cobot

Gilles Marsal, site new works manager