

L'azienda RNB Cosméticos ha integrato sei bracci robotici Universal Robots UR10 nel suo impianto di imballaggio e confezionamento per eseguire attività di pallettizzazione a fine linea. Le celle collaborative offrono all'azienda un alto livello di versatilità per rispettare i suoi cicli di produzione di sei pacchetti al minuto, che richiedono soluzioni flessibili per adattarsi a oltre 350 articoli diversi. I cobots collaborano con i lavoratori nello stesso spazio di lavoro, liberando il personale da compiti scomodi, ripetitivi e non ergonomici che comportavano il trasporto di confezioni da 7 kg, rischiando infortuni e affaticamento. Per l'azienda, le soluzioni incorporate hanno contribuito ad abbattere una barriera fisica e mentale tra macchine e dipendenti.
DNA di RNB Cosméticos si basa su quattro pilastri: persone e professionisti, immagine e design, eccellenza e tecnologia, attenzione all'ambiente. Sulla base di questi impegni, RNB Cosméticos aveva bisogno di sostituire i suoi vecchi robot con modelli a quattro, cinque o sei assi che potevano funzionare solo in aree limitate e richiedevano personale esperto per la loro programmazione e movimentazione.
L'obiettivo era quello di trovare una soluzione versatile, user-friendly e facile da programmare che permettesse ai lavoratori di compiere un salto di qualità nelle loro mansioni, passando da mansioni fisiche e ripetitive, basate su movimenti ingombranti e non ergonomici, a mansioni di supervisione in ambito Industry 4.0. È così che RNB Cosméticos si è imbattuto nei robot collaborativi di Universal Robots.
Aurelio Tornero, General Industrial Manager of RNB Cosméticos.Non stiamo assumendo personale esperto per gestire un robot ad alta tecnologia. Stiamo trasformando il nostro personale in esperti con il loro livello di competenze in aumento
Quando i robot collaborativi sono arrivati a RNB Cosméticos per svolgere compiti di pallettizzazione, sono stati visti con sospetto dai lavoratori che temevano che i loro nuovi colleghi cobot potessero portare via posti di lavoro. Tuttavia, l'integrazione dei cobots UR non solo ha consolidato il personale esistente, ma ha portato all'assunzione di nuovo personale a seguito dell'aumento della produzione. Inoltre, ha indotto un aumento del livello di competenze professionali dei dipendenti, in quanto si stanno specializzando nella gestione di base dei cobots e ora sono responsabili della supervisione del loro funzionamento durante il controllo della linea di produzione.
"I cobots hanno iniziato a operare in una sola settimana e i nostri dipendenti di lunga data, che in precedenza lavoravano alla movimentazione dei materiali, hanno lavorato con i cobots fin dall'inizio", afferma Aurelio Tornero, General Industrial Manager di RNB Cosméticos. "Non stiamo assumendo personale esperto per gestire un robot ad alta tecnologia. Stiamo trasformando il nostro staff in esperti con il loro livello di competenze in aumento." Sinterpack era l'azienda responsabile della fornitura di questa soluzione di pallettizzazione di fine linea chiavi in mano attraverso la robotica collaborativa Universal Robots. Le celle collaborative sono state implementate in tempi record e sono state accompagnate da un'analisi dei rischi per garantire la completa sicurezza del personale.

"Abbiamo optato per la robotica collaborativa perché il nostro impianto è piccolo e abbiamo bisogno che il cobot lavori nella stessa area dei dipendenti in modo confortevole e sicuro", afferma Gregorio Camacho, Robotics and Automation Technician di RNB Cosméticos. "Stavamo cercando una soluzione che liberasse i lavoratori dalle attività più ingombranti e fisiche, come lo spostamento di pacchi del peso di 7 kg, che aveva portato ad alcuni problemi".

Le celle collaborative di pallettizzazione di Sinterpack con cobots UR10 hanno una pinza per movimentare le confezioni alla velocità di sei cicli al minuto, una colonna di sollevamento aggiuntiva che può raggiungere un'altezza di 3,20 metri e sensori di sicurezza per l'arresto del braccio del robot in caso di collisione o sovraffaticamento. I cobots UR sono dotati di teach pendants intuitivi in modo che qualsiasi dipendente possa riprogrammare il robot collaborativo e adattarlo a un nuovo articolo.

"Abbiamo bisogno di un'automazione versatile quando si tratta di passare da un prodotto all'altro con gli oltre 350 articoli con cui lavoriamo", afferma Cristina Jiménez, ingegnere di produzione dell'azienda. L'attrezzatura Sinterpack ci permette di riprogrammare il formato di pallettizzazione da un articolo all'altro in modo semplice e in un solo minuto grazie all'interfaccia robotica collaborativa." Inoltre, i cobots di Universal Robots non sono stazionari, possono essere spostati, lavorando su altre linee a seconda delle esigenze di produzione.

Il fatto che i sei robot UR10 siano stati perfettamente integrati in RNB Cosméticos come se fossero solo un altro collega è dimostrato dai lavoratori che danno loro dei soprannomi. In futuro, l'automazione collaborativa dell'azienda potrebbe spostarsi verso cobots più specializzati, una maggiore interconnessione dei robot con altre aree della fabbrica e applicazioni di visione artificiale o microbiologia.
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