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Aumentare la qualità e il benessere dei dipendenti con l'automazione dei cobot

Prysm Industries

In breve

Prysm Industries si è rivolta a Universal Robots per una soluzione che consentisse alla sua attività di stampaggio a iniezione di materie plastiche a contratto a conduzione familiare di migliorare ulteriormente la sua produzione di alta qualità, aumentando al contempo la produttività e la soddisfazione del personale – con l'installazione di un braccio robotico industriale collaborativo - un UR5.

La trasformazione aziendale

Per Prysm Industries, la precisione è fondamentale. La sua attività di stampaggio a iniezione di materie plastiche con sede a Dandenong, Victoria, produce contenitori di alta qualità da oltre 40 anni, rifornendo alcuni dei più grandi rivenditori australiani. In quest' ottica, la coerenza è stata fondamentale per la loro azienda, motivo per cui per tanti anni il compito di applicare etichette adesive era stato affidato ai suoi operatori qualificati. Tuttavia, questo era anche un compito che l'azienda riteneva incredibilmente ripetitivo e che poteva essere eseguito meglio in modo robotico.

La sfida per Universal Robots sarebbe quella di installare una soluzione di automazione in grado di fornire questo elevato standard di precisione e volume in modo efficace, che consentirebbe anche al personale la libertà di svolgere attività più soddisfacenti altrove. Ciò significava essere in grado di abbinare almeno l'elemento umano, che in precedenza aveva applicato un'etichetta del prodotto ogni 6-7 secondi.

Prysm Industries

Settore Plastic and Polymers
Paese Oceania
Numero di dipendenti 50-100
Cobot utilizzato UR5
Video — Robot UR5, Prysm Industries, Australia

Come ci sono riusciti

Essendo stato introdotto alla tecnologia Universal Robots attraverso Sensorplex, uno dei nostri distributori australiani, Prysm ha scelto il robot collaborativo UR5 come soluzione perfetta in grado di far fronte alle loro specifiche esigenze e carico utile.

Attraverso Sensorplex, i dipendenti Prysm hanno ricevuto una formazione di base e un supporto completo per l'implementazione e la gestione del robot collaborativo, che ora ha fornito all'azienda una soluzione flessibile e un rapido ritorno sull'investimento. Ogni giorno in cui il robot collaborativo è in funzione, Prysm ha registrato un risparmio di $550 solo in spese di etichettatura, il che significa che il robot collaborativo è stato in grado di ripagarsi in meno di dodici mesi.

Abbiamo visto una migliore coerenza del prodotto, in particolare nell'etichetta, e abbiamo anche liberato i nostri operatori per utilizzare più macchinari, e così facendo stiamo risparmiando circa $500 al giorno, il che ha portato il robot a ripagarsi entro 12 mesi.

Matt Murphy, Operations Manager, Prysm Industries
Facile da spostare e riprogrammare

Facile da spostare e riprogrammare

Il robot collaborativo ora esegue varie attività in uno spazio ristretto, ma con la possibilità di essere riposizionato facilmente. Ciò significa che, a differenza delle altre soluzioni automatizzate nell'ambiente di lavoro Prysm, il robot collaborativo può essere facilmente spostato e riprogrammato in pochi minuti dal personale in base alle esigenze. Un'interfaccia grafica utente con una funzione di apprendimento consente all'operatore di afferrare semplicemente il braccio del robot e mostrargli come deve essere eseguito un movimento. L'interfaccia intuitiva consente quindi al personale di trascinare e rilasciare le routine per eseguire la programmazione.

Un posto di lavoro più felice

Un posto di lavoro più felice

Prysm Industries ora utilizza il robot collaborativo per tutti i suoi progetti di etichettatura, in modo che i dipendenti siano in grado di concentrarsi sulla gestione di molte più macchine e possano impegnarsi in attività più interessanti in tutta la fabbrica. Ciò ha significato che oltre ad aumentare la produttività, la flessibilità e la riduzione dei costi, ha contribuito a contribuire a un posto di lavoro molto più felice.

Sfide di automazione risolte:

  • Coerenza e precisione.
  • Aumento della produttività.
  • Ridurre i costi e migliorare il benessere del personale.
  • Periodo di recupero: 12 mesi.

Fattori chiave del valore:

  • Programmazione facile
  • Configurazione rapida
  • Distribuzione flessibile
  • Collaborativa e sicura

Compiti risolti da robot collaborativi:

  • Etichettatura

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