I cobots flessibili ed economici automatizzano le attività ripetitive

Zucchero nordico

In breve

Quando Nordic Sugar è andata alla ricerca di una nuova generazione di robot per automatizzare l'analisi dei campioni di materie prime, i criteri più importanti sono stati la flessibilità, la facilità d'uso e un prezzo ragionevole. L'UR5 ha soddisfatto tutti i criteri e ha permesso ai dipendenti di apportare facilmente modifiche al processo da soli invece di consultare esperti di robot.

La trasformazione aziendale

di Nordic Sugar è uno dei più grandi zuccherifici in Europa. Durante la stagione di produzione il reparto analisi analizza un totale di 80.000 campioni di barbabietola da zucchero. Il compito monotono di pesare nei contenitori con purea di barbabietola era stato eseguito dai robot dal 1993, ma i progressi tecnologici all'interno dei bracci robotici hanno fatto sì che fosse giunto il momento di sostituire quelli vecchi.

"Volevo un robot che i miei dipendenti potessero programmare per altre attività e mettere in produzione da soli. Con il nostro robot precedente, avevamo bisogno di chiamare costosi specialisti ogni volta che volevamo apportare una modifica. È diventato troppo costoso", afferma Bo Berghdahl, Production and Analysis Manager di Nordic Sugar.

Nordic Sugar

Settore Food and Beverage

Paese Europe

Numero di dipendenti 1000+

Cobot utilizzati UR5

Video — Robot UR5, Nordic Sugar, Svezia

La soluzione

A seguito di una presentazione di Universal Robot dell'UR5 in una fiera, Nordic Sugar ha deciso di testare il piccolo braccio robotico nel processo di analisi dello zucchero. Oggi sono in funzione tre UR5.

I robot UR5 scansionano i codici a barre e raccolgono i contenitori con lo zucchero per l'analisi dalla bilancia ai filtri e viceversa. Il processo viene eseguito da una pinza pneumatica e da uno scanner di codici a barre integrati nell'utensile di fine braccio del robot. Poiché i robot non richiedono alcuna protezione di sicurezza, i dipendenti possono lavorare al loro fianco e non devono più chiamare costosi esperti quando devono cambiare il compito di un robot.

"Oggi, se dobbiamo riposizionare il robot o modificarne la velocità, possiamo farlo da soli", afferma Bo Bergdahl, che è anche soddisfatto del tempo di recupero dell'UR5. “Nel nostro caso, l'UR5 ha sostituito un altro robot, ma se avessi dovuto usare il lavoro manuale, il robot si sarebbe ripagato da solo in quattro mesi. Ora possiamo investire in nuovi robot invece di acquistare pezzi di ricambio per quelli vecchi”.

Volevo un robot che i miei dipendenti potessero programmare per altre attività e mettere in produzione da soli. Con il nostro robot precedente, avevamo bisogno di chiamare costosi specialisti ogni volta che volevamo apportare una modifica. È diventato troppo costoso

Bo Berghdahl, Production and Analysis Manager