I cobots UR5 aumentano la produzione del 30% a Nippon Zettoc
In breve
NIPPON ZETTOC CO. LTD., la cui attività principale è l'OEM di dentifrici, ha introdotto i cobots UR per risolvere la carenza di manodopera sulla loro linea di confezionamento e montaggio di scatole mantenendo una produzione stabile. L'azienda ha accelerato la produzione di imballaggi del 30% utilizzando in modo flessibile il cobot UR, caratterizzato da un'operatività e una personalizzazione superiori, ha costruito una linea di produzione in grado di modificare la capacità produttiva in base allo stato dell'ordine.
Il signor Sadao Jimbo, Presidente e COO di NIPPON ZETTOC CO.,LTD., sottolinea la sfida dell'azienda: "Attualmente abbiamo da 340 a 350 dipendenti nella nostra azienda, ma è molto difficile reclutare dipendenti soprattutto per le fabbriche." Poiché l'attività principale dell'azienda è la produzione OEM di dentifricio, non essere in grado di gestire la linea di produzione e produrre prodotti a causa della carenza di manodopera comporterebbe la perdita di affari.
Inoltre, Junichi Kano, responsabile del dipartimento di tecnologia di produzione di NIPPON afferma: "Le persone possono lavorare in modo flessibile, ma ovviamente ci sono punti negativi come il fatto che possono improvvisamente decollare dal lavoro e ci sono differenze nelle competenze", dice. "Pertanto, il nostro obiettivo è creare una linea che incorpori le migliori caratteristiche di persone e robot".
Nippon Zettoc
Una soluzione flessibile
Quando il signor Kano ha visitato una fabbrica in Germania, è rimasto colpito dai cobots UR collocati in vari punti delle linee di produzione e ha deciso di presentare Universal Robots a NIPPON ZETTOC.
Poiché lo stabilimento dell'azienda deve produrre piccole quantità di vari tipi di prodotti utilizzando un'unica linea di produzione, è importante che il dispositivo di estremità del cobot possa essere modificato a seconda del tipo di prodotto. La produzione interna dell'end-effector ha permesso all'azienda di passare facilmente da un tipo di prodotto all'altro.
La produzione oraria aumenta del 30%
Di conseguenza, la linea di confezionamento della scatola interna, che prima richiedeva due persone, ora ha una persona e quattro cobots UR5, consentendo a NIPPON di mantenere in funzione la linea di produzione mentre i lavoratori fanno delle pause. L'installazione degli UR5 ha anche accelerato la produzione, con un conseguente aumento del 30%del numero di prodotti confezionati all'ora. La linea di imballaggio della scatola esterna, che richiedeva una persona che se ne prendesse cura, è ora completamente automatizzata da un UR5. Gli operatori di queste linee stanno ora svolgendo compiti diversi e più a valore aggiunto come la fornitura di materiali e l'ispezione del processo.
Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon ZettocSe acquistiamo semplicemente l'attrezzatura e abbiamo un integratore che mette tutto insieme, non sembra la nostra attrezzatura. Tuttavia, costruendo noi stessi l'applicazione questa volta, dalla progettazione all'assemblaggio, riteniamo che questa sia la nostra attrezzatura e questo è il vantaggio più significativo
Rendere la sicurezza una priorità
Hirotaka Sugawara, ingegnere del dipartimento di tecnologia di produzione, afferma: "Anche la sicurezza è presa in considerazione. Utilizzando un design cavo e diminuendo intenzionalmente la forza, la mano del robot è progettata per quando si scontra con una persona." Considerando questi parametri operativi e di sicurezza, ci sono voluti circa 3 mesi per sviluppare l'intero sistema di produzione. Un mese per la progettazione, un mese per il montaggio e l'installazione e un mese per la programmazione. "Ci è voluto tempo perché era la prima volta, ma dovremmo essere in grado di farlo più velocemente la prossima volta", dice il signor Sugawara.
ROI più veloce
La formazione sulla programmazione è stata fornita dal distributore autorizzato Inaba Denki Sangyo Co., Ltd. "Oltre a ricevere sessioni di formazione approfondite, abbiamo anche potuto imparare molto dai tour degli impianti di altre aziende", afferma Sugawara, aggiungendo che NIPPON mira ad aumentare il numero di dipendenti interni in grado di gestire i cobots in futuro.
NIPPON prevede un ritorno sull'investimento di circa 2 anni. "Nel nostro settore, normalmente ci vogliono 3 anni, ma poiché possiamo risparmiare denaro con la programmazione interna, possiamo ottenere il nostro ROI in un periodo più breve", afferma Mr.Kano, concludendo: "Se acquistiamo semplicemente l'attrezzatura e abbiamo un integratore che mette tutto insieme, non sembra la nostra attrezzatura. Tuttavia, costruendo l'applicazione noi stessi questa volta, dalla progettazione all'assemblaggio, sentiamo che questa è la nostra attrezzatura e questo è il vantaggio più significativo".
Sfide di automazione risolte:
Produzione su linee di confezionamento interno aumentata del 30 per cento Il fabbisogno di personale per la linea di confezionamento interno è stato ridotto del 50% Riduzione del ROI grazie alla programmazione interna Personale riassegnato ad altre mansioni Completata l'automazione interna per migliorare il morale dei dipendenti
Fattori chiave del valore:
Facile da programmare Sicuro per collaborare
Compiti risolti da robot collaborativi:
Confezionamento dentifrici in scatole interne Imballaggio di scatole di dentifrici in scatole esterne Erezione di scatole
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