Tre applicazioni aiutano il fornitore ad aumentare la produttività e ottimizzare le risorse
In breve
La filiale spagnola del gruppo multinazionale tedesco MANN+HUMMEL ha implementato tre Universal Robots collaborativi per ottimizzare i processi nella produzione di parti automobilistiche. I cobots, che lavorano fianco a fianco con gli operatori in precise attività di alimentazione delle macchine, hanno aiutato l'azienda a ottenere guadagni di produttività senza aggiungere il costo di più operatori o di sovra-produrre parti.
La sfida
MANN+HUMMEL IBÉRICA È un produttore leader di prodotti di alta qualità nel campo dei filtri e dei componenti tecnici in plastica per il settore automobilistico e industriale. Situato a Saragozza, e con circa 750 dipendenti, conta su produttori di veicoli, così come i più importanti distributori di pezzi di ricambio, come clienti. L'azienda lavora continuamente per migliorare i processi di produzione ed è fermamente impegnata nell'automazione delle linee di produzione per aiutarla a "ottenere una chiara riduzione dei costi, aumentare la produttività e quindi mantenere la competitività di cui abbiamo bisogno per mantenere la nostra posizione di leader di mercato", afferma Iñaki Calavia, responsabile dell'ingegneria di processo presso lo stabilimento di Saragozza.
Inoltre, nel caso di alcune celle di assemblaggio, l'azienda ha dovuto aumentare le prestazioni del processo produttivo al fine di soddisfare le variazioni della domanda dei clienti, ma senza aggiungere più lavoratori alle celle. Nelle parole di Hervé Serrano, Process R&D Engineer and Technician: “Non si trattava di raggiungere la massima produttività nel più breve tempo possibile. Stiamo utilizzando l'automazione per ottenere guadagni di produttività individuali in ambienti in cui la soluzione funziona fianco a fianco con l'operatore".
MANN+HUMMEL IBÉRICA
La soluzione
Il team di MANN+HUMMEL, con il supporto iniziale di Vicosystems, distributore di Universal Robots nella regione, ha creato tre applicazioni collaborative utilizzando cobots UR10.
Le tre applicazioni sono integrate in celle di assemblaggio dove il trasferimento delle parti viene effettuato automaticamente. UR10 lavora insieme all'operatore che sta alimentando una macchina in un ambiente in cui è difficile per l'operatore entrare facilmente o in cui deve entrare in un momento preciso del processo.
Applicazione 1:
La cella sincronizza perfettamente il carico e lo scarico della saldatrice per evitare un collo di bottiglia. Con l'UR10, il carico e lo scarico della macchina avvengono in soli 10 secondi, rispetto al consueto tempo di 16 secondi in cui l'attività viene svolta da un solo operatore umano.
Applicazione 2:
La cella di assemblaggio è stata inizialmente configurata in base alle esigenze di un cliente in cui era sufficiente un singolo operatore. Un cambiamento successivo nella domanda del cliente ha richiesto un aumento della produttività, ma non abbastanza da giustificare l'aggiunta di un secondo operatore. La soluzione è stata quella di aggiungere un robot la cui funzione è quella di trasferire parti tra la saldatrice e una macchina di verifica. Il robot attende che il pezzo sia finito, lo estrae dalla macchina e lo consegna direttamente nelle mani dell'operatore esattamente quando necessario.
Applicazione 3:
Il team ha introdotto un robot in fase di progettazione poiché sapeva fin dall'inizio che un operatore non poteva raggiungere l'output di produzione richiesto, ma che due operatori non erano un'opzione a causa del rischio di sovrapproduzione. Hanno progettato un programma in cui un cobot UR10 che lavora a fianco di un singolo operatore per trasferire parti tra due macchine diverse ha fornito l'output preciso necessario per raggiungere il target.
Alleanze di automazione
I distributori Vicosystems (coinvolto all'inizio del progetto) e SEA Zaragoza (distributore odierno), aggiungono: "Quando il team di MANN+HUMMEL ci ha spiegato le sfide di automazione che stavano affrontando e avevano fretta di trovare una soluzione, non abbiamo esitato a suggerire un cobot Universal Robots. Il tempo di integrazione è stato minimo e dopo una breve formazione, hanno imparato rapidamente a sviluppare le proprie applicazioni grazie alla flessibilità e alla semplicità offerte dai cobots UR. È un piacere averli potuti supportare in questo progetto."
L'esperienza di MANN+HUMMEL con i cobots UR è stata così positiva che stanno già considerando di estenderne l'uso ad altre parti della fabbrica e stanno considerando la possibilità di incorporare cobots per attività di ispezione, imballaggio di parti e attività che non aggiungono valore al prodotto.
UR+ Prodotti utilizzati:
pinza 2F-140 di Robotiq
IÑAKI CALAVIA, Process Engineering Manager AO.Inizialmente, non sapevamo nulla di robotica collaborativa e abbiamo deciso di optare per Universal Robots per la loro flessibilità, semplicità e rapida integrazione nei nostri processi
Sfide di automazione risolte
Aumentare la produttività in linea con la domanda del cliente Ottimizzare l'utilizzo delle risorse Risparmio sui costi
Fattori chiave di valore
Applicazioni veramente collaborative Facile da installare, programmare e utilizzare Rapida integrazione nei processi esistenti
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