I cobot fanno il lavoro pesante a L'Oréal India
In breve
L'Oréal – una delle più grandi aziende cosmetiche del mondo – stava affrontando problemi nel suo stabilimento indiano di Pune, poiché le operazioni di fine linea venivano eseguite manualmente, ponendo un grave rischio ergonomico per i lavoratori. L'implementazione di robot collaborativi per la pallettizzazione automatica si è rivelata efficiente, eliminando completamente il rischio ergonomico, consentendo flessibilità nell'implementazione in officina per varie applicazioni. I cobots sono anche a misura di lavoratore e privi di manutenzione e hanno portato l'impianto a registrare un miglioramento dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) del 5% grazie al risparmio di tempo nella sostituzione dei pallet.
La trasformazione aziendale
Dopo un'analisi ergonomica interna dei rischi, lo stabilimento L'Oréal India Private Limited di Pune si è reso conto che i propri lavoratori erano a rischio nella gestione delle attività manuali nell'operazione di fine linea, ovvero la messa delle scatole sul pallet. Ogni operatore ha sollevato 8.500 chilogrammi di prodotto per turno di 8 ore, presentando quello che L'Oréal ha classificato come un rischio ergonomico di livello 4 – uno dei più alti livelli di pericolo per il corpo umano e la postura, con il livello 5 che è il più grave.
L'Oréal India
RANJIT EKDE, Head of Manufacturing Supply Chain, L'Oréal India Private LimitedI robot collaborativi hanno contribuito a eliminare completamente il rischio ergonomico. Sono facili da usare, esenti da manutenzione ed estremamente efficienti. Siamo davvero felici di avere i cobots di Universal Robots sulla nostra linea.
La soluzione
Nel tentativo di essere più flessibile e agile in termini di servizio al mercato in tempo reale, lo stabilimento ha implementato il suo primo robot collaborativo di Universal Robots nel 2016. Prima dell'installazione dei cobots, veniva utilizzato un solo pallet alla volta per una singola applicazione. Con i cobots, invece, è ora possibile utilizzare due pallet contemporaneamente, senza fermare la linea, risparmiando così 30 minuti per turno. L'impianto ha anche visto un miglioramento dell'OEE del 5% a causa del tempo risparmiato nella sostituzione dei pallet.
"Abbiamo persone diverse che vengono a lavorare sulla stessa linea, in turni diversi. Pertanto, a volte, quando le persone cambiano, ciò influisce sull'efficienza della linea", ha affermato Mayur Raut, Manager, Production Unit di L'Oréal India. "Tuttavia, i cobots hanno aumentato la precisione del processo con un solo clic. Prima dei cobots, avevamo diverse configurazioni che richiedevano 60 -70 minuti per l'installazione. Grazie ai cobots, ora possiamo passare a un'altra applicazione con un clic".
Adattamento al mercato
Il rapido successo di L’Oréal si spiega con la sua capacità di essere flessibile e agile nel soddisfare le esigenze del mercato.
Gigante dell'industria cosmetica
L'Oréal è una delle più grandi aziende cosmetiche del mondo ed è presente in India dal 1992. L'organizzazione produce una gamma di diversi prodotti ed è tra i principali fornitori di profumi e fragranze, prodotti per la cura dei capelli e cosmetici.
Sfide di automazione risolte:
Sradicamento completo dell'elevato rischio ergonomico per l'uomo Aumento dell'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) del 5% Cobot implementati: 2 UR10
Fattori chiave del valore:
Nessun AMC (costo di manutenzione annuale) Facile da usare e da programmare con precisione Riduzione dei tempi di inattività Ridistribuzione flessibile in officina su qualsiasi linea Salva i dipendenti da attività potenzialmente dannose
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