I cobot migliorano la qualità, la velocità di produzione e l'ambiente di lavoro
Izoelektro d.o.o.
La piccola azienda implementa un robot collaborativo UR per espandere la produzione e completare i processi di test in modo economicamente efficiente.
Izoelektro d.o.o. è un produttore sloveno (UE) in rapida crescita che fornisce prodotti destinati alla manutenzione, alla ristrutturazione e alla messa a punto di sistemi di energia elettrica. L'azienda ha solo 8 dipendenti ed era alla ricerca di un modo per aumentare la produzione e migliorare l'assicurazione della qualità. I risultati sono stati evidenti rapidamente e sono in corso piani per diversificare le operazioni utilizzando più Universal Robots.
In breve
Izoelektro d.o.o. è un produttore sloveno (UE) in rapida crescita che fornisce prodotti destinati alla manutenzione, alla ristrutturazione e alla messa a punto di sistemi di energia elettrica. L'azienda ha solo 8 dipendenti ed era alla ricerca di un modo per aumentare la produzione e migliorare l'assicurazione della qualità. I risultati sono stati evidenti rapidamente e sono in corso piani per diversificare le operazioni utilizzando più Universal Robots.
La trasformazione aziendale
"La sfida più grande per noi è soddisfare le richieste dei nostri clienti in modo efficiente in termini di costi", afferma Tadej Kovač, responsabile dello sviluppo di Izoelektro. "Le aziende di tutto il mondo stanno ottimizzando i loro processi di produzione, quindi abbiamo iniziato a prendere in considerazione anche l'automazione. I robot sono il futuro e soprattutto nella produzione di componenti elettrici dove affrontiamo una forte competizione quotidiana, quindi abbiamo iniziato a cercare una soluzione robotica adatta."
A causa delle sue piccole dimensioni, l'azienda non può permettersi un sistema di automazione industriale tradizionale. I robot collaborativi possono offrire molte opzioni diverse e più convenienti. "Il marchio Universal Robots è riconosciuto in tutto il mondo, offre una buona qualità a un ottimo prezzo, quindi alla fine non è stata una decisione difficile", aggiunge Kovač.
Izoelektro d.o.o.
La sicurezza prima di tutto
L'azienda ha condotto una valutazione del rischio dell'installazione del robot che ha concluso che non era necessaria alcuna gabbia di sicurezza a causa della natura collaborativa del robot e delle caratteristiche di sicurezza integrate. Pur non avendo alcuna esperienza precedente con i robot, la prima implementazione del progetto è stata completata in meno di due settimane dalla consegna del cobot. Il supporto tecnico fornito da Universal Robots ha aiutato la rapida implementazione.
Automazione flessibile
Il primo progetto includeva due attività operative come processi di test di routine del prodotto per scaricatori di sovratensione a bassa tensione e scaricatori di sovratensione a media tensione in cui è stato applicato il robot. Un'applicazione futura è quella di includere test di routine del prodotto sul carico di trazione per isolatori compositi di tensione e isolatori compositi post linea. L'azienda è anche alla ricerca del robot per assemblare il nucleo degli isolatori compositi di tensione e post linea.
Una mano che aiuta
Il cobot UR5 ora funziona nei test di prodotto, un processo che richiede tempo in cima alla lista dei desideri dell'azienda per l'automazione. Utilizzando un gribber abilitato UR+ di Robotiq, il robot ha assunto i lavori più ripetitivi lasciando i dipendenti a concentrarsi su attività a più valore aggiunto.
“All'inizio non avevamo alcuna esperienza, ma le sessioni di supporto tecnico che Universal Robots ci ha offerto hanno reso tutto molto più semplice. Ci sono ancora molte funzioni in cui potremmo usare più robot e sicuramente lo faremo in futuro", afferma Kovač.
TADEJ KOVAČ , Development manager, Izoelektro.Nella nostra azienda vediamo e sentiamo tutti i cambiamenti del nostro settore che si concentra sempre più sull'automazione dei processi produttivi. Anche se siamo una piccola azienda, non volevamo rimanere dietro questa tendenza e quando abbiamo incontrato Universal Robots, sapevamo che questa era la soluzione giusta per noi. Dopo una facile implementazione abbiamo iniziato a utilizzare il robot UR5 e abbiamo ottenuto rapidamente risultati: migliore qualità, maggiore produttività e migliore ambiente di lavoro per i nostri dipendenti.
I vantaggi
Il robot ha fatto un'enorme differenza nella produzione di Izoelektro. Un robot può lavorare per otto ore consecutive in un turno con un'efficienza costante, che non può essere raggiunta da nessuna persona. Il tempo di produzione e test di ciascun prodotto è molto più veloce, riducendo il costo di produzione complessivo in quanto vengono eliminati gli errori umani.
L'UR ha contribuito ad abbreviare i tempi e i costi di produzione. Altri importanti vantaggi includono un aumento della qualità del prodotto, la crescita della produttività e il miglioramento delle condizioni di sicurezza per i dipendenti. La linea di fondo è il ROI veloce: Izoelektro stima che il tempo per il rimborso sarà compreso tra 18 e 24 mesi.
Sfide di automazione risolte:
Implementazione della tecnologia di automazione a costi accessibili Lavorare con efficienza costante Accelerazione dei test di prodotto Riduzione del lavoro manuale ripetitivo Adattamento più rapido alle esigenze immediate dei clienti ROI: 18 – 24 mesi
Fattori chiave del valore:
Risparmio di manodopera di un lavoratore per turno Sicuro da usare accanto ai dipendenti Il robot può anche svolgere compiti pericolosi al posto degli umani Riduzione dei tempi di produzione dei prodotti Abbattimento dei costi di produzione
Compiti risolti da robot collaborativi:
Test di routine per scaricatori di sovratensione di media e bassa tensione Test di routine per isolatori compositi di tensione Test di routine per isolatori compositi post linea Assemblaggio del nucleo degli isolatori compositi di tensione e post linea
Contatta Universal Robots
Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...
- Aumentare la produttività
- Adattarsi alla domanda variabile di prodotti
- Migliorare il benessere e la fidelizzazione dei dipendenti
- Far fronte alla carenza di manodopera
