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I cobots UR10 riducono i tassi di guasto e aumentano l'efficienza della produzione

Hyundae Induction Hardening Heat Treatment

La sfida

HIHHT affronta l'aumento dei costi della manodopera con i cobots per aumentare la qualità del prodotto e migliorare il carico di lavoro del personale. Hyundae Induction Hardening Heat Treatment (HIHHT) ha dovuto affrontare un aumento dei costi di manodopera, oltre all'affaticamento dei dipendenti e agli errori dovuti alle attività ripetitive. Dopo aver installato due robot UR10, il tasso di guasto è diminuito dallo 0,03% allo 0,01% e l'efficienza produttiva è aumentata del 31%. Automatizzando i processi ripetitivi, l'azienda è stata anche in grado di assumere altri due dipendenti.

La trasformazione aziendale HIHHT

doveva massimizzare la resa attraverso una migliore qualità del prodotto. Allo stesso tempo, l'azienda doveva affrontare l'aumento dei costi del lavoro, riducendo il carico di lavoro e la fatica degli operatori umani a causa di attività ripetitive. Ma l'automazione in questo ambiente ad alto mix/basso volume era già di per sé una sfida.

Hyundae Induction Hardening Heat Treatment

Settore Automotive and Subcontractors
Paese Asia
Numero di dipendenti 25-50
Cobot utilizzati UR10
Video — Robot UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, Corea

La soluzione

HIHHT ha implementato due robot UR10 nel suo processo di trattamento termico di tempra a induzione, inserendo il componente automobilistico non trattato nella macchina di trattamento e quindi rimuovendo il componente trattato su un nastro trasportatore. Nell'ambito del programma finanziato dal governo, HIHHT ha collaborato con HRT Systems, partner di Universal Robots, che ha fornito il sistema come soluzione chiavi in mano. Tuttavia, la linea di produzione ad alto mix/basso volume richiedeva ai dipendenti di avere familiarità con i robot per adattarli per un uso futuro. Ciò ha reso i cobots facili da programmare e da utilizzare. Ci vuole solo circa un mese per formare i dipendenti senza precedenti esperienze robotiche. Ora, quei dipendenti hanno bisogno solo di 30-60 minuti per "insegnare" ai robot a elaborare nuovi componenti. Di conseguenza, il tasso di fallimento del prodotto di HIHHT è diminuito dallo 0,03% allo 0,01% e l'efficienza produttiva è aumentata del 31%. Inoltre, l'azienda è stata in grado di assumere altri due dipendenti. Il ROI previsto per i cobots è solo di un anno e mezzo.

Il cobot ha contribuito a liberare il lavoro umano da semplici compiti ripetitivi, consentendo riallocazioni flessibili del lavoro. Di conseguenza, possiamo controllare i costi di produzione e aumentare la qualità del prodotto

Y.S Park, Production Manager
Robot collaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreaRobot collaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreaRobot collaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, CoreaRobot collaborativo UR10, Hyundae Induction Hardening Heat Treatment, Corea

Sfide di automazione risolte:

  • Aumento della qualità del prodotto
  • Riduzione dei costi operativi
  • Miglioramento del carico di lavoro del personale

Fattori chiave del valore:

  • Lavoro sicuro e collaborativo con gli esseri umani
  • Facile da usare

Compiti risolti da robot collaborativi:

  • Preleva e posiziona
  • la macchina tendendo

Contatta Universal Robots

Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...

  • Aumentare la produttività
  • Adattarsi alla domanda variabile di prodotti
  • Migliorare il benessere e la fidelizzazione dei dipendenti
  • Far fronte alla carenza di manodopera