I cobots UR assumono un lavoro ripetitivo e ottimizzano la produzione
In breve
Engmark Meteor è specializzata nella produzione di griglie, che sono grandi padelle aperte, con o senza lati collegati a una fonte di alimentazione. La piastra fa parte di un'antica tradizione culinaria norvegese e viene utilizzata per preparare la tradizionale focaccia norvegese e altri prodotti da forno come pancake, tortillas o pita.
È importante per l'azienda di lunga data mantenere la propria produzione in Norvegia, nonostante la concorrenza di paesi con costi di produzione significativamente inferiori, e offrire ai propri dipendenti condizioni di lavoro ottimali.
"Siamo in competizione con persone che guadagnano 5 corone (0,50 euro) all'ora. Allo stesso tempo, vogliamo risparmiare ai nostri dipendenti l'arduo compito di dover sollevare le griglie quattro volte prima di imballarle su pallet", afferma Håvid Engmark, proprietario di Engmark Meteor.
La trasformazione aziendale
della produzione di macchine Engmark Meteor ha implementato bracci robotici collaborativi di Universal Robots per eseguire tutti i sollevamenti pesanti e i movimenti ripetitivi nella sua produzione di padelle a griglia. L'installazione del cobot ha fornito un buon ambiente di lavoro per il personale di sei dipendenti, aiutando al contempo l'azienda a competere con i produttori dei paesi a basso salario, consentendo di mantenere l'intera produzione a Oslo.
Engmark Meteor AS
Dal liceo all'alta tecnologia
Meteor realizza le griglie da zero in un processo produttivo ad altissima tecnologia. Un totale di sei cobots, due UR10 e quattro UR5, di Universal Robots sono stati implementati dal 2010 e ora danno una mano con la produzione in punti strategici in cui in precedenza un dipendente gestiva lamiere o piastre finite.
Håvid Engmark ha visto per la prima volta i cobots di Universal Robots in una fiera: entusiasta della tecnologia innovativa, ne ha acquistato uno, lo ha programmato con le conoscenze che aveva acquisito al liceo e lo ha implementato nella sua azienda. Da allora, un altro cobot è stato aggiunto quasi ogni anno per ottimizzare ulteriormente i processi di produzione.
Cobot al lavoro
Un UR10 è significativamente coinvolto nel taglio di parti metalliche rotonde e lucide. Il cobot carica e scarica la macchina laser, posiziona i pezzi da lavorare e li rifinisce spazzolandoli via. In un'altra parte della produzione, un UR5 carica una pressa con riflettori, ciascuno del peso di 2 chilogrammi, e li rimuove quando il processo è completato.
Un terzo robot di Universal Robot lava e impacchetta le griglie finite: l'UR10 pulisce il prodotto premendo tutti i lati contro una spugna imbevuta di alcol, ruotando le griglie di conseguenza. Il prodotto poi si asciuga all'aria.
Håvid Engmark, Owner, Engmark Meteor ASSe riesci a trovare abbastanza lavoro per farlo funzionare tutto il tempo, può ripagarsi da solo in pochi mesi.
Agevolazioni per i dipendenti
Nello stesso passaggio, lo stesso cobot applica una sottile pellicola di olio sulla superficie della piastra, avvolge una pellicola di plastica intorno ad essa e la posiziona in una scatola. L'operatore chiude quindi il coperchio della scatola in modo che il robot possa sigillarla con una macchina a nastro standard. Infine, il cobot pallettizza i pacchi finiti in un modello specifico e tramite un pop-up sul pendente Teach del cobot informa il collega umano quando il pallet è pieno. Tutti i sensori sono controllati dal robot UR.
L'inclusione della robotica collaborativa in questo processo significa un enorme sollievo per i dipendenti: prima che dovessero maneggiare il prodotto quattro volte, poiché ogni piastra pesava chilogrammi, ciò significava un immenso sforzo fisico.
Generazioni di lavoro
Håvid Engmark è la terza generazione in fabbrica. È orgoglioso della sua attività di nicchia ed entusiasta dei suoi cobots. “Ho visto un robot come questo per la prima volta a una fiera nel 2010. L'ho comprato e portato a casa, e dopo un'ora era già attivo e funzionante in produzione. Da allora, ho acquistato un nuovo robot quasi ogni anno", afferma Håvid Engmark, che ritiene che i cobots siano stati un enorme vantaggio per l'azienda.
"Se riesci a trovare abbastanza lavoro per farlo funzionare tutto il tempo, può ripagarsi da solo in pochi mesi. Puoi programmarlo da solo ed è davvero facile", sottolinea il produttore della piastra. Non c'è dubbio nella sua mente che i robot collaborativi stanno contribuendo a salvaguardare la futura produzione di piastre tradizionali in Norvegia.
Informazioni su Engmark Meteor
Engmark Meteor AS è stata fondata nel 1928 da Magnus Engmark. Le griglie Meteor dell'azienda sono prodotte da sei dipendenti della Kalbakken di Oslo. La maggior parte della produzione viene venduta sul mercato norvegese, ma circa il 10% viene esportato, principalmente verso gli altri paesi nordici. Le griglie sono riciclabili al 100%. Le griglie Meteor sono disponibili in due misure, 46 cm e 60 cm, con o senza fianchi. La superficie di frittura è in ferro e non ha alcun rivestimento che possa staccarsi.
Sfide di automazione risolte:
Requisiti di produzione e layout di fabbrica non adatti ai robot industriali tradizionali che richiedono protezioni di sicurezza Dipendenti alleviati dall'esecuzione di attività di sollevamento pesanti e ripetitive
Fattori chiave del valore:
Programmazione facile Configurazione rapida Distribuzione flessibile Il sistema di sicurezza integrato ha eliminato la necessità di gabbie di sicurezza attorno al cobot, consentendo l'automazione collaborativa con i dipendenti che lavorano a fianco dei cobots ROI: alcuni mesi per cobot
Compiti risolti da robot collaborativi:
Confezionamento Presa e Posizionamento Macchina Tending
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Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...
- Aumentare la produttività
- Adattarsi alla domanda variabile di prodotti
- Migliorare il benessere e la fidelizzazione dei dipendenti
- Far fronte alla carenza di manodopera
