Dynamic Group quadruplica l'uscita dello stampaggio a iniezione
In breve
Dynamic Group ha avuto difficoltà ad assumere personale per la produzione di stampaggio a iniezione e desiderava fare un uso migliore della forza lavoro esistente. Tre bracci robotici collaborativi di Universal Robots hanno ora assunto diverse attività ripetitive, con conseguente miglioramento della coerenza del prodotto e aumento della capacità produttiva fino al 400%.
La sfida La
gestione di un ciclo di lavorazione dello stampaggio a iniezione richiede molta manodopera e richiede un'elevata costanza nella manipolazione a causa del materiale sensibile al calore che viene stampato. Le applicazioni di Dynamic Group sono state veloci e gli operatori hanno avuto difficoltà a tenere il passo, con il risultato di parti rovinate con tempi di attività difficili da raggiungere.
Ciò ha portato Dynamic Group a cercare una soluzione di automazione flessibile che potesse essere spostata da un'applicazione all'altra per affrontare la produzione ad alto mix/basso volume dell'azienda. Joe McGillivray, CEO di una soluzione, ha ipotizzato che sarebbe costata "centinaia di migliaia di dollari e avrebbe richiesto costosi programmatori esterni".
Dynamic Group
La soluzione
Dynamic Group ha installato tre robot UR in applicazioni di stampaggio a iniezione e kitting.
"Il braccio robotico UR10 di Universal Robots ci ha dato un ciclo perfettamente coerente; siamo passati dall'avere tre operatori su un singolo turno all'essere in grado di eseguire tre turni al giorno con un solo operatore per turno. Quindi abbiamo sostanzialmente quadruplicato la nostra capacità produttiva e i nostri scarti sono passati da significativamente alti a quasi zero. È stata un'applicazione di grande successo per noi", afferma McGillivray.
Il primo robot esegue un ciclo completo della macchina; preleva e posiziona i "telai di libro" che contengono i pezzi da stampare nella pressa a iniezione, trasporta le unità in un dispositivo di rifilatura, posiziona la parte di fronte a un operatore per un'ulteriore movimentazione e infine preme un pulsante per attivare nuovamente il ciclo. La seconda applicazione di stampaggio a iniezione utilizza un robot cartesiano tradizionale che fa cadere un pezzo stampato lungo una slitta dove il robot UR lo raccoglie e lo posiziona in un dispositivo di degasaggio, quindi pallettizza la parte su un tavolo di fronte all'operatore per l'ispezione.
Il terzo robot viene distribuito in un'applicazione di kitting. Utilizzando una pinza a vuoto, l'UR10 preleva un "guscio di mollusco" - la parte inferiore di una scatola di plastica – quindi posiziona salviette sterili e soluzione salina nel guscio di mollusco e spinge la scatola su un trasportatore. Prima dell'UR10, Dynamic Group utilizzava da sei a sette dipendenti contemporaneamente per eseguire l'applicazione di kitting.
"Ora siamo in grado di gestirlo con un minimo di due persone. Avere questo tipo di successo fuori dal cancello come principianti per la prima volta in questa roba è stato fenomenale e totalmente inaspettato. Il nostro ritorno sull'investimento è stato inferiore a due mesi e possiamo anche andare oltre perché siamo in grado di adattare i robot ad altri prodotti così rapidamente", afferma il CEO.
Joe McGillivray, CEORispetto ai robot tradizionali, direi che i robot UR sono molto più facili da insegnare e programmare dalle applicazioni drag and drop. Puoi anche programmare il robot con la "Modalità Teach", in cui è sufficiente afferrare il braccio del robot, spostarlo dove deve andare e insegnare al robot questo come punto. Una volta impostati i tuoi punti, premi semplicemente play e il robot ripeterà questi movimenti.
I cobot impostano i vantaggi
Travis Oksendahl, ingegnere dell'automazione presso Dynamic Group, ha impiegato circa due giorni per programmare i robot una volta impostata la cella robotica
Ha posizionato i robot su basi con ruote e ora può farli scorrere tra le presse. McGillivray e il suo team stanno lavorando per ottenere più robot UR nella loro produzione. Il passo successivo sarà l'installazione del modello UR3 più piccolo direttamente sulle presse.
"Il numero di I/O dei robot UR e la facilità di accesso ad essi lo rendono relativamente semplice da fare. Con rapidi cambi utensile dovremmo essere in grado di affrontare la nostra situazione di alto mix a basso volume estremamente bene. Stiamo anche cercando di integrare un UR con un sistema di illuminazione strutturato per eseguire un'ispezione a livello di micron a 360 gradi attorno a una parte. Questa è una capacità che siamo ansiosi di mettere in atto".
Sfide di automazione risolte:
Aumento della produzione fino al 400%, scarti significativi ridotti quasi a zero. Lavoratori sollevati da compiti ripetitivi e faticosi, carenza di personale eliminata.
Fattori chiave del valore:
Programmazione facile Configurazione rapida Collaborativo e sicuro Breve periodo di ammortamento Distribuzione flessibile
Compiti risolti da robot collaborativi:
Macchina per lo stampaggio a iniezione Inserimento di parti in scatole sul trasportatore
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