Il cobot di saldatura aumenta l'efficienza dell'impianto di produzione polacco

DWD Group

In breve

Il DWD Group è un produttore polacco nel settore delle costruzioni, che ha implementato il cobot UR10e di Universal Robots per automatizzare il processo di saldatura manuale TIG con un sistema di saldatura MIG. L'implementazione del cobot ha portato a un ambiente di lavoro ottimizzato che consente di rispettare scadenze di produzione strette nonostante la carenza di manodopera, liberando i dipendenti dalla saldatura a mano in fumi nocivi.

La trasformazione del business

Il DWD Group è composto da aziende fornitrici di prodotti per il settore stradale e dei ponti, per l'edilizia industriale e privata. L'offerta del gruppo, che si basa su una produzione adattata alle vendite del progetto, in cui ogni progetto è individuale, comprende sistemi di drenaggio dei ponti, elementi in acciaio inossidabile e alluminio, lucernari, serrande antifumo, recinzioni e tetti. Da tempo la sfida dell'azienda è quella di trovare saldatori qualificati in grado di eseguire le saldature necessarie in tempi ristretti mantenendo alta la qualità delle saldature.

Il precedente processo produttivo prevedeva la saldatura di molti giunti in alluminio ed era 100% manuale. I profili pretagliati sono stati inviati alla sezione di saldatura dove i lavoratori specializzati li hanno disposti e poi saldati a TIG. Gli elementi saldati erano caratterizzati da dimensioni significative e spostarli all'interno dell'impianto non era facile. Inoltre, dopo il completamento di una determinata fase, i componenti di solito dovevano attendere ulteriori elaborazioni. Con una tale organizzazione del lavoro, il settore della saldatura era spesso il "collo di bottiglia" dell'impianto, rendendo difficile il rispetto delle scadenze previste nel settore delle costruzioni.

DWD Group

Settore Metallo e lavorazioni meccaniche

Paese Poland

Numero di dipendenti 100-500

Cobot utilizzati UR3e & UR5e

Video — DWD Group, Polonia

Una forza lavoro automatizzata

Le difficoltà nel trovare manodopera hanno accelerato la decisione di automatizzare parzialmente il processo di saldatura. Tenendo conto della complessità del processo e dei giunti specifici e spesso a basso volume, il DWD Group ha deciso di utilizzare un sistema di saldatura chiavi in mano sviluppato dalla società danese RO-Buddy. La soluzione è stata creata con il cobot UR10e di Universal Robots, integrato con una saldatrice di alta classe e un tavolo di saldatura.

Riempimento del gap di saldatura

Anche nella sua versione base, il robot UR10e è estremamente intuitivo da programmare. Nel sistema di saldatura RO-Buddy, questo vantaggio è stato utilizzato e ampliato nella sovrapposizione software sulla piattaforma URCaps. URCaps è una stretta di mano software tra l'apparecchiatura di saldatura e il cobot UR che consente la programmazione e il funzionamento diretti dell'intero sistema direttamente attraverso la console portatile di apprendimento del cobot UR. Sulla base dell'esperienza di un gran numero di utenti precedenti, questo versatile cobot UR è stato trasformato in un robot di saldatura specializzato. Tutti i parametri di saldatura rilevanti possono essere selezionati sulla console portatile del cobot e la programmazione dei movimenti della torcia è intuitiva e rapida, consentendo all'utente di insegnare manualmente al braccio robotico le posizioni richieste. Allo stesso tempo, la soluzione è stata creata in modo tale che, se necessario, il cobot possa essere facilmente staccato dalla saldatrice e utilizzato per altre applicazioni.

Facile da usare

Grazie alla semplice programmazione, gli operatori potevano imparare rapidamente e facilmente come utilizzare il cobot, anche se non avevano precedenti esperienze di programmazione. Un'ulteriore semplificazione è stata introdotta dagli ingegneri dell'azienda: hanno aggiunto cinque pulsanti su cui l'operatore seleziona i programmi appropriati per le cinque saldature più comuni.

Prima di decidere la soluzione RO-Buddy, i rappresentanti di DWD Group hanno partecipato a una dimostrazione organizzata da Jorgensen EasyTech, distributore di Universal Robots e del sistema RO-Buddy. Guidata da specialisti della saldatura, l'azienda ha avuto l'opportunità di programmare il cobot e saldare dettagli esemplari. "La facilità di programmazione del cobot e la qualità della saldatura sono state ciò che ci ha convinto a optare per l'UR10e con soluzione RO-Buddy", aggiunge Robert Mróz.

Appena 3 settimane dopo l'acquisto, Jorgensen EasyTech ha consegnato il sistema completo pronto all'uso. Entro mezza giornata, il nostro dipendente è stato sufficientemente formato per programmare lui stesso tutti i dettagli successivi.

Robert Mróz, Co-owner, DWD Group

Garantire un'alta qualità per la saldatura

Per la saldatura robotizzata, gli ingegneri di DWD Group hanno scelto il metodo MIG. Durante la programmazione del robot, è possibile impostare tutti i parametri e le funzioni avanzate per ogni sezione di una determinata saldatura. In questo modo, il MIGomat (saldatrice semiautomatica) di alta classe in combinazione con l'UR10e è un'alternativa più efficiente e veloce al metodo TIG, garantendo giunti forti ed estetici.

Grazie all'investimento in un sistema di saldatura robotizzato, il DWD Group ha ottenuto una migliore organizzazione della produzione e ha garantito per anni un'alta qualità della saldatura, indipendentemente dalla disponibilità di saldatori altamente qualificati. "Riteniamo che l'investimento in cobot pagherà molto rapidamente", afferma Robert Mróz. "Stiamo già vedendo molti vantaggi, tra cui l'accelerazione del processo e una migliore ripetibilità mantenendo la massima qualità delle articolazioni".