La saldatrice Cobot aumenta la produzione di 10 volte

Automazione presso DeAngelo Marine Exhaust

Guarda come il saldatore Cobot ha trasformato DeAngelo Marine Exhaust.

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DeAngelo Marine Exhaust aveva quasi rinunciato all'automazione di complesse saldature manuali TIG fino a quando l'azienda non si è imbattuta nel saldatore Cobot di Hirebotics. Il produttore di parti di scarico della Florida è stato ora in grado di decuplicare la velocità di saldatura, ridurre i tempi di consegna e migliorare la qualità utilizzando il suo nuovo collega cobot, che ha anche aiutato DeAngelo a entrare in nuovi mercati.

La trasformazione aziendale

65 giorni. Ecco quanto era indietro DeAngelo Marine Exhaust nei tempi di consegna nel suo momento peggiore. Con sede nel cuore della "capitale mondiale dello yachting" a Fort Lauderdale, FL, DeAngelo è sinonimo di saldature di qualità aeronautica sulle parti di scarico dei motori marini. Ma la domanda superava la capacità della produzione ad alta intensità di manodopera dell'azienda. Il CEO Justin Montes non ha avuto fortuna ad assumere altri saldatori manuali ed è stato lasciato ad affrontare il suo peggior incubo: deludere i migliori costruttori di barche, architetti navali e società di motori del mondo consegnando troppo tardi.

Montes ha sentito parlare di "questi cobots" e ha iniziato a inviare parti a sette delle grandi aziende di saldatura robotizzata per vedere se potevano fare una saldatura dimostrativa. I risultati sono stati deludenti. "Facevano tutti fatica a eguagliare la nostra qualità. Quando ho contattato Universal Robots (UR), avevo già iniziato da tre mesi e mi ero quasi arreso", afferma il CEO. UR ha indirizzato Montes al partner di saldatura Hirebotics, una società che ha incorporato i robot collaborativi di UR nel "The Cobot Welder"; una soluzione completa che include il braccio cobot UR10e dotato di una torcia di saldatura, l'app Beacon per l'insegnamento, una fonte di alimentazione di saldatura affidabile e un tavolo di saldatura versatile per eseguire saldature di alta qualità su una varietà di pezzi.

Hirebotics ha rapidamente restituito le foto delle parti di DeAngelo perfettamente saldate senza spazi vuoti. Montes visitò Hirebotics per vederlo in prima persona poiché inizialmente non ci credeva. Quando è arrivato, è stato in grado di insegnare e gestire il Cobot Welder in soli 20 minuti senza alcuna precedente esperienza di robotica. "Stavo eseguendo parti come ho fatto con i robot per tutta la vita. Dopodiché, ho dato loro un ordine di acquisto. Ed è allora che è iniziato il divertimento", dice Montes.

DeAngelo Marine Exhaust

Settore Metal and Machining

Paese USA

Numero di dipendenti 60

Cobot utilizzato UR10e

Guarda come i dipendenti senza precedenti esperienze di robotica hanno rapidamente insegnato al saldatore Cobot, un processo intuitivo che ha conquistato alcuni dei loro colleghi più scettici.

Come ci sono riusciti

Scopri alcuni dettagli chiave del progetto di automazione di DeAngelo Marine Exhaust

Da 2 a 20 pollici al minuto

Il saldatore Cobot ha rapidamente consentito all'azienda di recuperare i tempi di consegna e ridurre i tassi di difettosità. "Siamo passati da otto settimane di sovraccarico alla linea di base in pochi giorni", afferma Montes. Attribuisce questo risultato alla velocità del cobot che MIG salda 20 pollici al minuto rispetto ai 2-5 pollici al minuto quando TIG è saldato manualmente.

Nessuna conoscenza di programmazione richiesta

Nessuno in DeAngelo Marine Exhaust aveva esperienza con la programmazione robotica prima dell'arrivo del saldatore Cobot. "Abbiamo ancora macchine della seconda guerra mondiale in funzione ogni giorno sul nostro piano di produzione. Quindi il solo pensiero di un "ROBOT" sarebbe sufficiente per mandare alcuni dei nostri da un terapeuta", afferma il CEO Justin Montes. "Ma la facilità d'uso è davvero notevole. Entro 20 minuti dall'estrazione del nostro cobot, stavamo eseguendo parti."

Risoluzione dei problemi

La risoluzione dei problemi con Hirebotics è istantanea attraverso l'app Cobot Welder's Beacon, che consente anche agli operatori di scattare foto e inviare direttamente tramite la chat di supporto. "Il nostro direttore di produzione è un vecchio cane che non voleva imparare nuovi trucchi", afferma Justin Montes, CEO di De Angelo Marine Exhaust. "Abbiamo scattato una foto, l'abbiamo inviata alla chat, abbiamo ricevuto una risposta e ha funzionato. Lo ha fatto impazzire.”

Saldatore Cobot di Hirebotics

L'app Cobot Welder's Beacon fornisce dati di produzione in tempo reale.

Aggiunta di way point in Beacon, l'interfaccia basata su app di Cobot Welder che funziona su qualsiasi dispositivo palmare o tablet. "Se vuoi saldare un cerchio, premi cerchio, fai clic su tre punti: sa che deve saldare un cerchio lungo quei tre punti. Vuoi fare una battuta? Due punti, è così facile", spiega Montes, che sta lavorando su infissi che consentiranno al saldatore Cobot di saldare 25-50 prodotti nello stesso ciclo.

Insegnamento facile con l'app The Cobot Welder's Beacon

Il responsabile della produzione di DeAngelo Marine Exhaust, Camilo Aguilar (a destra), mostra all'operatore come "insegnare" al saldatore Cobot. "Gli operatori lo raccolgono rapidamente quando si rendono conto di quanto sia più facile e veloce il loro lavoro", afferma Aguilar che chiama il saldatore Cobot "My Baby".

Una volta che gli operatori hanno iniziato a giocare con le impostazioni, ci siamo resi conto che potevamo far apparire le saldature come volevamo: saldature grasse, saldature magre, giunti di testa, giunti a sovrapposizione - stiamo persino costruendo attrezzature per fare saldature di cuciture,

Justin Montes - President, CEO & Owner - DeAngelo Marine Exhaust