I cobot aumentano il volume di produzione del 20% riducendo al contempo gli scarti dei clienti

Craft and Technik Industries

In breve

Dopo che il produttore di componenti automobilistici Craft and Technik Industries (cati) ha implementato robot collaborativi per l'ispezione automatica e la manutenzione delle macchine CNC, l'efficienza è aumentata con un volume di produzione in aumento del 15–20% senza difetti o rifiuti da parte dei clienti.

Essendo una PMI, la maggior parte delle attività di produzione in cati erano gestite manualmente, ma l'azienda stava affrontando problemi nel trovare manodopera manuale e stava anche cercando un modo per ridurre il numero di rifiuti da parte dei clienti per componenti difettosi.

Craft and Technik Industries

Settore Automotive and Subcontractors

Paese Asia

Numero di dipendenti 50-100

Cobot utilizzati UR10

Video — UR10 robots, Craft and Technik Industries (cati), Pune, India

La soluzione

Il motivo principale per l'implementazione dei cobots UR erano le loro caratteristiche di sicurezza collaborative. In cati, molti operatori lavorano in officina e l'azienda non ha voluto isolare un'area a causa delle operazioni robotiche.

Anche il carico utile dei cobots era fondamentale: il peso dei componenti prodotti da cati varia da circa 1 a 5 kg. Il modello più grande di Universal Robots, l'UR 10, solleva fino a 10 kg, rendendolo lo strumento perfetto per le esigenze di cati.

L'uso principale dell'UR10 è il carico e lo scarico di una macchina CNC verticale. Inoltre, il cobot viene utilizzato per l'ispezione automatica. Qui, il cobot posiziona un componente su una macchina di pesatura, riceve un feedback tramite input digitale per decidere se la parte soddisfa il suo requisito di peso o meno, quindi procede a ordinare il componente di conseguenza.

Pertanto, ai clienti viene garantito di non ricevere componenti difettosi. I cobots, finora, hanno contribuito a produrre 40.000 pezzi, senza difetti o rifiuti da parte dei clienti.

Quando il cobot finisce di pesare i componenti da una macchina, la seconda macchina è pronta con componenti freschi che il cobot può ispezionare, rendendo le operazioni perfettamente programmate. Cati ha già registrato un aumento del 15-20%della produzione dopo aver implementato l'UR10 e punta a un aumento del 30%.

Sono stato in Giappone e ho visto robot lavorare sulla catena di montaggio contemporaneamente ai lavoratori, ma il problema è che l'intera catena di montaggio è recintata. I robot collaborativi non hanno bisogno di recinzioni e possono facilmente lavorare in officina con la mia forza lavoro. Dall'implementazione dei cobots, tutte le parti prodotte e ispezionate sono state perfette, senza rifiuti da parte del cliente

EESHAN PRASHANT UMBRANI, COO, Craft and Technik Institutes (CATI)

Umano e robot che lavorano insieme

"Parliamo di disoccupazione in tutto il paese, ma la verità con il settore delle PMI è che in realtà non riusciamo a trovare abbastanza manodopera qualificata", ha affermato Prashant Shantaram Umbrani, CEO di cati. Quindi, la combinazione migliore per noi è incorporare i robot nella nostra produzione, insieme ai lavoratori umani. Combinare in modo intelligente il numero di macchine e robot garantisce che il periodo di recupero sarà più veloce ", ha affermato il CEO, raccomandando alla sua confraternita di PMI di abbracciare l'automazione. "È giunto il momento per le PMI di automatizzare: i robot non sono più prerogativa solo delle grandi industrie ".

IL prodotto

Fondata nel 1996, Craft and Technik Industries (cati) produce componenti di precisione, principalmente per l'industria automobilistica. La loro gamma di prodotti comprende varie pulegge, giranti e coperchi per ingranaggi e pompe. A partire dal 2018, esportano il 70%dei loro prodotti. L'implementazione dei cobots UR è una testimonianza della visione di cati di esplorare l'automazione e mantenersi al passo con le ultime tecnologie.