UR10 aiuta a ridurre i cambi del 50%
In breve
La multinazionale Continental è un buon esempio della transizione in atto nel settore; come azienda leader nel settore automobilistico, Continental è di gran lunga il produttore spagnolo più robotizzato del settore e il primo a fare da pioniere nel passaggio verso l'industria 4.0. Nel 2016, l'azienda ha deciso di acquisire diversi cobots UR10 per automatizzare la produzione e la gestione delle schede PCB, riducendo i tempi di cambio del 50%, da 40 a 20 minuti rispetto all'esecuzione manuale dell'attività.
La trasformazione del business
Continental è un'azienda in costante crescita che, nel corso dei suoi 25 anni di storia nel settore automobilistico, ha sempre puntato sull'innovazione e, di conseguenza, si è aggiudicata numerosi importanti progetti a fronte della concorrenza di altri player di alto livello.
Cyril Hogard, direttore di stabilimento di Continental Automotive Spain, sottolinea che una delle principali sfide del settore è quella di migliorare la produttività dato che l'azienda opera all'interno di un settore molto competitivo. Quando ha sentito parlare per la prima volta dei robot collaborativi 2 anni fa, si è subito convinto che i cobots sarebbero stati una pietra miliare per la crescita di Continental Automotive all'interno dell'Industria 4.0, basata tra l'altro su un'integrazione rapida e facile, una manutenzione minima e una maggiore produttività.
Continental
La soluzione
La società Continental Automotive Spain ha scelto Universal Robots per svolgere i compiti di gestione e validazione di schede e componenti PCB durante il loro processo di produzione, un compito monotono e ripetitivo che richiede allo stesso tempo precisione e delicatezza.
Inizialmente hanno installato due robot UR10 per il carico e lo scarico delle schede PCB e per il montaggio dei componenti. Attualmente sono installati sei cobots UR10 con tre progetti UR10 aggiuntivi in corso.
Il primo progetto è stato avviato con particolare entusiasmo in quanto l'uso di robot collaborativi ha significato lavorare con una tecnologia rivoluzionaria con processi basati su una filosofia robotica più moderna, in conformità con la nuova Industria 4.0, annunciando l'emergere della Smart Factory in cui l'automazione e l'Industrial Internet of Things (IIOT) sono fondamentali.
L'applicazione del robot UR è stata realizzata dall'ingegnere Víctor Cantón, che ha accettato la sfida pur non avendo esperienza nella robotica fino ad allora. Tuttavia, nel giro di poche settimane ha compreso le basi dei cobots UR ed è stato in grado di avviare la programmazione. Avere una UR disponibile in una fase molto precoce del progetto gli ha permesso di eseguire test e calcoli del ciclo e dei movimenti in un laboratorio al fine di semplificare e accelerare l'implementazione.
Cyril Hogard, Plant managerHo visto subito i vantaggi dei robot collaborativi. Facile integrazione, zero manutenzione e maggiore produttività
I vantaggi dell'implementazione
Il team di Continental è molto soddisfatto dei risultati dell'implementazione dei cobots UR sulla propria linea di produzione
Controllo e flessibilità
L'azienda è riuscita a mantenere il controllo sulle decisioni prese dal robot grazie a una programmazione molto semplice; tutti i controller elettronici e del robot sono combinati in un punto centrale, consentendo loro di apportare modifiche alla programmazione senza l'aiuto di esperti esterni.
Meno oneri per il team
L'arrivo del cobot ha significato un cambiamento nel ruolo degli operatori che non devono più svolgere compiti umili come spostare i componenti da una stazione all'altra. Ora possono concentrarsi su compiti qualificati che contribuiscono a migliorare la produzione.
Riduzione dei costi
L'automazione del lavoro di parti e componenti in movimento intorno all'impianto ha consentito a Continental di ridurre i costi operativi riducendo i tempi di cambio del 50%, da 40 a 20 minuti rispetto all'esecuzione manuale dell'attività.
Sicurezza
Il team di Continental è molto soddisfatto delle misure di sicurezza associate ai robot collaborativi. Ad esempio, l'operatore può entrare nella cella in qualsiasi momento e il robot si ferma istantaneamente a causa di sensori aggiuntivi che si fermano quando l'operatore si avvicina al robot.
Sfide di automazione risolte
Miglioramento della produttività riducendo i cambi del 50%, da 40 a 20 minuti. La semplice programmazione e implementazione ha permesso a Continental di mantenere il controllo del robot in-house.
Fattori chiave di valore
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Compiti risolti da robot collaborativi
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