I robot collaborativi aumentano la produttività del 90%
In breve
Nel tentativo di risolvere i problemi creati dalla modifica delle linee di produzione con sistemi di caricamento manuale, il Centro di Metrologia ZEISS, parte di Carl Zeiss India (Bangalore) ha installato un cobot UR5, che ha incrementato l'utilizzo delle lavorazioni dell'azienda. Un singolo braccio cobot ora gestisce tre macchine metrologiche nello stesso ciclo.
La trasformazione aziendale
del Carl Zeiss India Metrology Tech Centre di Bangalore aveva sistemi di caricamento manuale ingombranti, problematici e inflessibili quando si cambiavano le linee di produzione, creando molti problemi operativi. Il loro utilizzo era limitato anche alla presenza di personale. Un totale di 15-20 dipendenti compongono il Metrology Tech Center di Bangalore, con un solo operatore in grado di gestire una singola macchina alla volta, limitando così la produttività. Carl Zeiss India si è resa conto che aveva bisogno di automatizzare le attività di produzione ripetitive in modo trasparente con una soluzione di automazione agile che consentisse loro di produrre 24 ore su 24.
Carl Zeiss India
La soluzione
L'UR5 ha dato a Carl Zeiss India la flessibilità di integrare tre macchine con un singolo cobot
L'integrazione ha comportato un aumento della produttività, che è salita alle stelle dal 50% a oltre il 90%. Il cobot ha anche consentito l'adattabilità attraverso interruttori senza soluzione di continuità e senza problemi nella linea di produzione che possono essere facilmente eseguiti in un giorno o due, rendendo le operazioni 24 ore su 24, 7 giorni su 7, una realtà.
Un'unica UR5 integra tre tecnologie di metrologia: CMM, macchina contornatrice e macchina di misura senza contatto. Il cobot scansiona il codice a barre di ogni componente e lo inserisce in ciascuna di queste macchine da controllare secondo il relativo programma. Dopo l'ispezione, la macchina di misurazione invia al cobot le informazioni sull'idoneità o meno del componente all'uso. Il cobot, a sua volta, ordina la parte di conseguenza, posizionandola nel contenitore "Okay" o "Not Okay".
Ravikumar Sirige, Division Manager, Industrial Quality Solutions, Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.Avevamo una produttività del 50% con un operatore. Ma ora, quando si integra questo sistema con un cobot, ci si può aspettare più del 90% di utilizzo di ciascuna macchina. Questo dà un sistema pulito e flessibile che può essere adattato in un giorno o due per un nuovo sistema. Penso che sia qui che dobbiamo guardare ai cobots applicati all'automazione. Il futuro è fantastico con i cobots! Anche considerando la produttività 24 ore su 24, 7 giorni su 7, l'unica soluzione è con i cobots.
Sfide di automazione risolte
Spazio operativo e sicurezza dei sistemi di carico manuale Cambio linee di produzione con sistemi di carico manuale Basso tasso di produttività del 50%
Fattori chiave di valore
Flessibile e salvaspazio, senza requisiti di recinzione Eliminazione dei problemi derivanti da ingombranti sistemi di carico tradizionali Integra tre macchine con un unico cobot Massimizza il tasso di produttività
Compiti risolti da robot collaborativi
Controllo qualità Pick & Place Analisi e test di laboratorio
Contatta Universal Robots
Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...
- Aumentare la produttività
- Adattarsi alla domanda variabile di prodotti
- Migliorare il benessere e la fidelizzazione dei dipendenti
- Far fronte alla carenza di manodopera
