Un braccio robotico facilmente programmabile che aiuta i dipendenti
In breve
L'azienda di lavorazione meccanica Boog era alla ricerca di una soluzione di automazione che potesse essere programmata e implementata in varie fasi della produzione in modo rapido e semplice, migliorando al contempo la vita quotidiana dei dipendenti. Boog ha scelto una soluzione basata su UR5 per la flessibilità e l'interfaccia touch screen intuitiva. L'UR5 è stato ora affiancato da altri due UR5, aumentando la produttività e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro in tutta l'azienda.
La sfida
The Boog Machining Company è specializzata in brevi tirature di piccoli pezzi di fresatura, tornitura e lavorazione. Al fine di aumentare la produttività, erano alla ricerca di apparecchiature di produzione automatizzate che potessero essere programmate in modo rapido e semplice per eseguire un'ampia varietà di attività.
BOOG era anche alla ricerca di modi per prevenire e ridurre i problemi di salute legati al lavoro a causa del funzionamento degli strumenti di produzione. BOGO voleva un robot facile da usare, conveniente e riutilizzabile che fosse fattibile per ambienti e applicazioni di piccole imprese.
Boog Machining
La soluzione
BOOG ha scelto un robot UR5 per la sua capacità di gestire piccole parti (di peso inferiore a 5 kg). L'UR5 consente a BOOG di semplificare notevolmente il processo di produzione e ora ha un carico e uno scarico dipendenti ogni tre ore, invece di avere la macchina costantemente monitorata come prima. Ciò libera risorse preziose per aggiungere valore ad altre fasi della produzione assumendo più attività.
Aiuta anche a prevenire lesioni ai dipendenti poiché il robot gestisce pezzi piccoli e taglienti che possono causare incidenti se maneggiati in modo improprio
Dall'installazione del primo robot Universal Robots alla fine del 2011, BOOG non ha più problemi di fermi di produzione dovuti all'interazione uomo/robot e ha aggiunto altre due unità UR5 alla catena di produzione.
Raphaël Schwartz, Design and method engineerIn un tempo record di mezza giornata di formazione, tutti gli operatori hanno potuto imparare ad usare il software di gestione e a riprogrammare il robot. I robot UR5 sono davvero facili da programmare e da riprogrammare grazie ai loro touch screen, all'interfaccia grafica intuitiva e al software di gestione
Sfide di automazione risolte:
Ha sollevato i dipendenti da compiti faticosi e ripetitivi migliorando al contempo l'efficienza operativa della linea di produzione. Periodo di recupero: 365 giorni.
Fattori chiave del valore:
Programmazione semplice Distribuzione flessibile Configurazione rapida Collaborativa e sicura
Compiti risolti da robot collaborativi:
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Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...
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