

Blue Star Limited è uno dei principali produttori indiani di prodotti per la climatizzazione e la refrigerazione commerciale. Lo stabilimento di Wada, nel Maharashtra, stava affrontando problemi di rifiuto della qualità a causa dello stress mentale e fisico causato dal compito ripetitivo ma vitale dell'espansione del tubo di rame, che veniva eseguito manualmente. Il produttore ha implementato robot collaborativi e tecnologie di intelligenza artificiale per assumersi il compito e ha completamente sradicato lo stress e il rischio ergonomico, consentendo all'azienda di aumentare la produzione del 10%ed eliminare gli scarti di qualità, offrendo la propria visione di prodotti di alta qualità.
Lo stabilimento Wada di Blue Star Limited ha riscontrato scarti di qualità a causa dell'espansione del tubo di rame, un processo critico nella produzione di scambiatori di calore a fascio tubiero, che è stato eseguito manualmente. Essendo un processo ripetitivo che richiedeva precisione, il compito ha portato alla fatica mentale e fisica che, a sua volta, ha comportato rifiuti e la necessità di rilavorazione.
L'azienda, impegnata per l'Industria 4.0, aspirava a posizionare una tecnologia che potesse assumere il compito faticoso e ottimizzare questo processo chiave. Blue Star, quindi, ha deciso di esplorare l'automazione del proprio processo di espansione con robot collaborativi.
Il team Blue Star ha implementato cobots UR10 per gestire il compito di espansione del tubo di rame. Integrata con un sistema di visione, la fotocamera scatta una foto dello scambiatore di calore a fascio tubiero, rilevando il profilo dei tubi in rame. Con l'aiuto dell'intelligenza artificiale (AI), viene calcolato il centro di ciascun tubo e le coordinate vengono trasferite al cobot per guidarlo nella posizione corretta. Una pinza multipla specializzata integra uno strumento di erogazione per applicare il sigillante, nonché un trapano che poi espande il foro. Il cobot è anche programmato per immergere lo strumento di espansione in detergente e lubrificante ogni 5 cicli.
Lo stazionamento di cobots in azienda ha permesso alle persone e ai robot collaborativi di lavorare insieme in uno spazio sicuro. L'intervento umano consente ai dipendenti di supervisionare il processo svolto dai cobots, liberando al contempo il loro tempo per gestire altre attività significative che richiedono sforzi umani. Anche gli operatori cobot, che sono stati qualificati per imparare a gestire i cobots, sono entusiasti di poter utilizzare questa tecnologia avanzata. "Il processo manuale ha causato due tipi di stress: mentale e fisico. Questo perché l'operatore doveva tenere traccia di ogni singolo tubo espanso e il processo di espansione causava tensione alle dita. Ora, gli operatori sono felici di utilizzare questa tecnologia avanzata che ha completamente eliminato entrambi i tipi di stress", afferma Yogesh Vakare, Senior Specialist, Manufacturing Engineering, con Blue Star Limited.
Dharmesh Kapadia, General Manager, Manufacturing Engineering, Blue Star LimitedNel processo è richiesto l'intervento umano, a causa del quale non possiamo utilizzare robot industriali, poiché non sono sicuri. Avevamo bisogno di qualcosa che lavorasse in collaborazione con i nostri operatori e che liberasse anche il loro tempo per compiti più significativi. Ora, la produttività è migliorata del 10% e il rifiuto della qualità è praticamente nullo

Fondata nel 1943, Blue Star è una delle più grandi aziende indiane di climatizzazione e refrigerazione commerciale, con una presenza in 18 paesi. Lo stabilimento Wada di Blue Star è specializzato nella produzione di viti, refrigeratori scroll, pannelli per celle frigorifere e refrigeratori d'acqua per l'esportazione.



Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...