Multi-tasking senza sforzo con l'automazione del robot
In breve
L'aggiunta di quattro bracci robotici allo staff di BJGear ha aumentato la produttività e rafforzato la competitività dell'azienda. Processi molto più snelli senza alcun intervento umano significano che i dipendenti possono ora occuparsi di più attività contemporaneamente, proprio come l'automazione ha portato a pezzi di lavoro di alta qualità più uniformi.
La trasformazione aziendale
Per BJ-Gear, produttore leader mondiale di soluzioni per ingranaggi, l'unico modo per rafforzare la competitività e mantenere la produzione in Danimarca è ottimizzare e automatizzare in ogni modo possibile. "Il nostro obiettivo è quello di eseguire la maggior parte possibile del processo e della produzione senza alcuna interazione umana, dal prodotto grezzo al pezzo finito", afferma Bjørn Sommer, Plant Manager di BJ-Gear. Lavora con Lean Enterprise da 15 anni ed è entrato in azienda nel 2005 per dirigere la costruzione di uno stabilimento completamente nuovo e ottimizzato. L'azienda era, tuttavia, riluttante ad acquisire robot perché le soluzioni esistenti erano così costose che il tempo di recupero sarebbe stato troppo lungo per avere un senso.
BJGear
La soluzione
Universal Robots ha completamente cambiato la percezione della tecnologia robotica di BJ-Gear.
"I robot leggeri e flessibili – l'UR5 e l'UR10 – hanno un prezzo così ragionevole che pagano in pochissimo tempo. I nostri calcoli mostrano che il costo di un robot UR sarà coperto in meno di un anno", afferma Bjørn Sommer.
Finora, nella produzione di BJ-Gear sono state implementate quattro soluzioni tecnologiche per robot UR. Uno di questi è un UR 5 che è dotato di una normale pistola a spruzzo e utilizzato per verniciare ingranaggi preassemblati. L'automazione di questa fase del processo ha creato un'alta qualità più uniforme della verniciatura e ha anche liberato completamente un dipendente per occuparsi di altre attività. Anche l'ambiente di lavoro beneficia dell'UR 5 poiché i dipendenti ora trascorrono meno tempo nella cabina di verniciatura.
Gli altri due robot UR5 hanno modernizzato e automatizzato vecchi macchinari nella produzione di BJ-Gear. Un robot ha completamente automatizzato il processo di sbavatura e stampaggio di ruote dentate e pezzi finiti per un ulteriore assemblaggio. Gli altri multitasking su tre macchine contemporaneamente – un tornio, una taglierina e una lavatrice – consentono a BJ-Gear di produrre 100 pezzi alla volta senza l'intervento umano.
L 'UR10 è l'aggiunta più recente al team di BJ-Gear. Viene utilizzato per automatizzare processi con pezzi che pesano più di 5 chili.
"Le soluzioni automatizzate hanno aumentato sia la produttività che la flessibilità nella nostra azienda di produzione di ingranaggi. Grazie ai robot siamo stati in grado di creare crescita senza dover impiegare personale aggiuntivo che ha rafforzato la nostra competitività", afferma Bjørn Sommer.
Bjørn Sommer, Plant ManagerI robot flessibili e leggeri – UR5 e UR10 – hanno un prezzo così ragionevole che pagano in pochissimo tempo. I nostri calcoli mostrano che il costo per un robot UR sarà coperto in meno di un anno
Verniciatura in ordine casuale
Al momento BJ-Gear invia solo una serie di produzione alla volta attraverso l'applicazione della vernice, ma Bjørn Sommer si aspetta che siano in grado di dipingere i pezzi in lavorazione in ordine casuale molto presto: "Fissare un chip sull'ingranaggio definendo il programma di verniciatura specifico consentirà a uno scanner di inviare un messaggio all'UR5 con informazioni su quale programma avviare e quale colore utilizzare. Ciò rafforzerà il flusso di produzione e ridurrà i tempi di consegna"
Sfide di automazione risolte
Cinque anni fa, BJ-Gear A/S non aveva robot nella sua produzione di 25.000 ingranaggi di fascia alta in migliaia di varianti all'anno. Semplicemente non c'erano robot abbastanza flessibili ed economici. Ma ora ci sono quattro moderni bracci robotici leggeri di Universal Robots che si occupano di diverse macchine con BJ-Gear. Periodo di recupero: meno di un anno.
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