

Al fine di aumentare contemporaneamente la produttività e migliorare la qualità delle loro apparecchiature audio, Beyerdynamic si affida a robot collaborativi nel rivestimento delle membrane degli altoparlanti. Per l'automazione il processo è stato innanzitutto diviso in due parti, movimentazione e spruzzatura. In un'applicazione pick and place, un robot UR5 con una telecamera da polso Robotiq integrata e una pinza Robotiq a 2 dita posiziona un altoparlante per cuffie saldato su un motore rotante. Un UR3 con una pistola a spruzzo integrata prende quindi in carico il processo di spruzzatura e ricopre la membrana spruzzandola con un mezzo di dispersione. L'uso di cobots ha permesso di aumentare la produttività del 50% a questo punto del processo di produzione, migliorando significativamente la qualità allo stesso tempo.
Come azienda di lunga data che produce principalmente in Germania, Beyerdynamic ha dovuto affrontare la sfida di aumentare la produttività del 50% senza trascurare gli standard di qualità del proprio marchio, pur mantenendo la stessa capacità per quanto riguarda le risorse produttive. Tuttavia, ciò non è facilmente possibile nel caso di fasi di lavoro particolarmente delicate, che vengono tradizionalmente eseguite a mano, senza mettere in pericolo la stabilità del processo. Ad esempio, le membrane degli altoparlanti devono essere raffinate in un punto all'interno della sequenza di produzione rivestendole con un mezzo di dispersione. Fino alla fase di automazione, tre dipendenti, che hanno applicato il mezzo alla membrana a mano con un pennello, erano responsabili di questo processo. "Certo, è impossibile per gli umani dipingere in modo uniforme per un lungo periodo di tempo. Ad un certo punto, una pennellata diventa più spessa e un'altra più sottile. Di conseguenza, le nostre membrane hanno mostrato forti fluttuazioni per quanto riguarda la loro qualità", afferma Jörg Lang, ingegnere di produzione presso beyerdynamic.
Dopo che i robot UR avevano da tempo convinto Beyerdynamic nelle applicazioni di controllo qualità, l'azienda ha deciso di utilizzare i collaudati cobots anche nell'area di produzione.
Oggi due robot collaborativi di Universal Robots, un UR3 e un UR5, supportano i dipendenti nel rivestimento delle membrane degli altoparlanti. Un dipendente posiziona un altoparlante per cuffie saldato su un'area predefinita che rappresenta il campo visivo della telecamera integrato nel braccio del robot. Con l'aiuto di una telecamera da polso Robotiq e una pinza Robotiq a 2 dita, un braccio robotico UR5 preleva l'altoparlante e lo posiziona su un motore rotante. Un UR3 con una pistola a spruzzo integrata subentra quindi nel processo di spruzzatura e riveste la membrana applicando il mezzo di dispersione. L'UR5 utilizza quindi la pinza Robotiq per posizionare l'altoparlante rivestito su un vassoio che, non appena è completamente carico di pezzi, viene automaticamente spinto dal robot.
L'uso dei robot ha aumentato la produttività del 50% in questo specifico punto del processo di produzione, migliorando allo stesso tempo la qualità del prodotto. Oltre all'imbattibile rapporto prezzo-prestazioni, Peter Härtel, Head of Strategic Operations and Quality di Beyerdynamic, è rimasto particolarmente colpito dalla facilità d'uso e dalla compatibilità dei bracci del robot: "Grazie all'interfaccia di controllo intuitiva, i nostri dipendenti possono imparare rapidamente a utilizzare i robot stessi. Anche la telecamera e la pinza di Robotiq sono state installate rapidamente e perfettamente utilizzabili tramite il software e l'ambiente di programmazione. Grazie a questa integrazione Plug&Play tra il braccio del robot UR e le forniture Robotiq, il nostro progetto pilota potrebbe essere implementato in pochissimo tempo." Come parte di un piano quadriennale in corso, Beyerdynamic prevede di implementare successivamente robot collaborativi aggiuntivi in altri processi di produzione per supportare ulteriormente i propri dipendenti
Peter Härtel, Head of Strategic Operations and QualityGrazie all'interfaccia di controllo intuitiva, i nostri dipendenti possono imparare rapidamente a utilizzare i robot stessi. Anche la telecamera e la pinza di Robotiq sono state installate rapidamente e perfettamente utilizzabili tramite il software e l'ambiente di programmazione. Grazie a questa integrazione Plug&Play tra il braccio del robot UR e le forniture Robotiq, il nostro progetto pilota potrebbe essere implementato in pochissimo tempo.



Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...