BAI Lear sfrutta i vantaggi della collaborazione uomo-macchina attraverso la partnership

Dal lancio del primo robot cooperativo UR10 per il serraggio delle viti il 7 ottobre 2017, Lear ha implementato 38 robot cooperativi UR in Cina, utilizzati principalmente per il serraggio delle viti del seggiolino auto, l'ispezione elettrica, il prelievo e il posizionamento delle parti, nonché altri processi.

Essendo il mercato automobilistico più grande e in più rapida crescita al mondo, la Cina è un mercato strategico per il quale competono tutte le case automobilistiche. Sebbene nel 2018 il mercato automobilistico cinese abbia registrato la prima crescita negativa negli ultimi 28 anni, con vendite annuali scese a 28 milioni di veicoli, l'industria ritiene ancora che si tratti di un breve periodo di aggiustamento prima di entrare in una fase più matura. In questo periodo, le case automobilistiche hanno bisogno di aumentare la propria competitività in termini di qualità e prezzo in modo da cogliere le opportunità derivanti dalla ristrutturazione industriale.

La direzione di BAI Lear ha iniziato a prendere in considerazione l'ottimizzazione e l'aggiornamento della produzione diversi anni fa, al fine di promuovere lo sviluppo sostenibile e adattarsi ai cambiamenti del mercato nel lungo periodo. In questo senso, l'automazione industriale è una strada percorribile. Nel valutare le soluzioni di automazione, l'azienda si concentra principalmente sui seguenti quattro aspetti: !

• Potenziale di rilascio dei lavoratori della linea di produzione- Ci sono molti processi nella produzione di seggiolini auto che sono estremamente importanti, ma ripetitivi e noiosi, come il serraggio delle viti sul sedile. Dopo un certo periodo di tempo, i dipendenti possono tendere a lasciare il lavoro e quindi portare a un alto tasso di turnover del personale, che influenzerà ulteriormente la produttività complessiva. Pertanto, tali processi sono gli obiettivi ideali per la trasformazione dell'automazione.

• Veloce da implementare e facile da usare - Con il rapido sviluppo del mercato automobilistico in Cina, BAI Lear ha visto la sua capacità espandersi negli ultimi anni. In media, BAI Lear produce 1.500 set di sedili (ciascuno dei quali include due sedili per conducente e copilota) e stringe 6.000 viti al giorno. Quando si implementa la soluzione di automazione, un lungo ritardo è inaccettabile nella produzione e il periodo di adattamento tra lavoratori e nuove attrezzature deve essere ridotto.

• Altamente flessibile per soddisfare le esigenze future- Di fronte a un mercato automobilistico sempre più competitivo, le case automobilistiche devono attirare i consumatori con veicoli nuovi e parti migliorate. Pertanto, i produttori della catena di approvvigionamento a valle, compresi i produttori di seggiolini auto, sono tenuti a dimostrare un'elevata adattabilità e ad adeguare tempestivamente la produzione per soddisfare i cambiamenti delle specifiche del prodotto.

• Prezzo interessante- BAI Lear pone grande enfasi sul costo totale di proprietà (TCO) della soluzione di automazione; i fattori di costo considerati includono il prezzo del prodotto e degli accessori, gli investimenti in termini di tempo per la formazione degli utenti, i servizi di manutenzione e l'ingombro in officina.

Nella fase iniziale della valutazione, BAI Lear ha ritenuto che i robot industriali fossero una soluzione fattibile, ma dopo ulteriori considerazioni, dato lo spazio limitato per l'installazione nelle officine, l'alto costo dei robot industriali tradizionali e la bassa flessibilità per adattarsi alle esigenze future, BAI Lear era quindi convinto che il cobot (robot collaborativo) potesse soddisfare meglio le sue esigenze.

Dopo il confronto e la valutazione con una varietà di cobot disponibili sul mercato, BAI Lear ha finalmente stabilito che UR è la scelta ideale. I cobot di UR possono soddisfare bene le esigenze di automazione degli utenti ed è nel frattempo economico ed economico in un uso completo. Inoltre, presenta una configurazione semplice, un funzionamento affidabile e un'esperienza intuitiva, riducendo così notevolmente il ciclo di integrazione e messa in servizio e riducendo i rischi del progetto.

Cooperazione congiunta per ottenere vantaggi per tutti nel canale utente

Dall'idea originale di introdurre i cobot all'implementazione dello schema finale, un partner affidabile è indispensabile per il suo successo. SiguVI svolge un ruolo importante nel collegare diverse parti nell'intero progetto. Nella cooperazione iniziale, SiguVI e UR avevano formulato insieme lo schema preliminare per BAI Lear.

Nel 2017, BAI Lear ha deciso di implementare i robot UR10, utilizzati principalmente per il serraggio delle viti del seggiolino auto, l'ispezione elettrica, il prelievo e il posizionamento delle parti, nonché altri processi.

Il robot a sei giunti UR10 adotta un design modulare, con un intervallo di articolazione di +-360 gradi; il braccio del robot pesa solo 28,9 kg, carico effettivo 10 kg, campo di lavoro 1300 mm, dimensioni di installazione solo 190 mm di diametro; velocità massima di funzionamento lato utensile 1 m/s, precisione di riposizionamento +-0,03 mm; segnali I/O del robot inclusi segnali digitali e analogici, comunicazione Ethernet conforme al protocollo TCP/IP MODBUS; touch-screen da 12 pollici per dimostratore, GUI PolyScope installata; alimentazione 220VAC per la scatola di controllo del robot, programma tipico che consuma solo 350 W; temperatura ambiente per intervalli di funzionamento del robot da 0° a50°.

UR10 offre una facile programmazione, installazione e configurazione veloci, ridistribuzione flessibile, collaborazione uomo-macchina e sicurezza; il braccio del robot può essere azionato in senso inverso per essere tirato direttamente per la dimostrazione programmata; impostando i parametri di sicurezza e previa valutazione della sicurezza, UR10 può soddisfare le esigenze di collaborazione uomo-macchina senza installare la barriera di sicurezza.

UR10, come robot cooperativo leggero, piccolo e a macchina umana, è particolarmente adatto per l'assemblaggio, l'alimentazione e la tranciatura di macchine utensili, il test dei materiali, il prelievo e il posizionamento di articoli, l'impilamento e lo disimpilamento, la rettifica e la lucidatura in settori quali elettronica, elettrodomestici e 3C.

L'adozione dei robot UR da parte di BAI Lear ha ottenuto risultati immediati e soddisfa pienamente tutti i requisiti per l'automazione industriale sopra menzionati.

Rapida implementazione che si avvicina alla velocità della "soluzione chiavi in mano"

Dopo la firma del contratto di acquisto, UR ha immediatamente organizzato la consegna del robot, l'installazione e la formazione degli utenti per BAI Lear. Il primo robot collaborativo UR10 per il serraggio delle viti è in funzione da quando è stato lanciato il 7 ottobre 2017.

Un ingegnere di BAI Lear ha dichiarato: "Non avevo precedenti esperienze di programmazione, ma la tecnologia brevettata di UR mi ha permesso di impostare e utilizzare rapidamente il cobot; mi ci sono voluti solo pochi minuti per imparare come avviare e arrestare la macchina e persino scrivere un programma. E ho trovato piuttosto interessante lavorare con i robot. Seguono totalmente i miei comandi. Quindi la mia forza e pressione di lavoro è notevolmente diminuita e mi sento molto più facile.

Stabilità ed efficienza della produzione migliorate significativamente

I robot UR vengono utilizzati principalmente per l'avvitamento del seggiolino auto, i test elettrici, il pick-and-place degli accessori e altri processi. Con l'adozione di robot collaborativi, BAI Lear ha migliorato la coerenza della qualità del prodotto e ridotto i possibili errori umani, aumentando così la soddisfazione del cliente.

Beneficia i dipendenti dell'automazione

Dopo l'introduzione dei robot UR, i lavoratori che erano originariamente responsabili di queste linee di produzione potevano rivolgersi per eseguire più attività a valore aggiunto. Lo sviluppo della tecnologia robotica svolge un ruolo importante nel sostenere la produzione intelligente, il sollevamento della produttività, il miglioramento dell'innovazione e la promozione della competitività di base.

Maggiore produttività con produzione in sicurezza garantita

Song Xiaohui, GM di BAI Lear, ha dichiarato: "Mentre i cobot UR venivano implementati, abbiamo abbassato la soglia per raggiungere l'automazione, in modo che gli utenti, vale a dire i colleghi dell'azienda, ottenessero molti vantaggi, come assenza di recinzioni di sicurezza, programmazione semplice, installazione e implementazione flessibili e risparmio di spazio."

Il signor Song ha dichiarato: "Come impresa manifatturiera, ogni anno riceviamo requisiti più elevati dai nostri clienti, quindi dobbiamo migliorare costantemente il nostro controllo del processo di produzione, garantire una produttività stabile e migliorare la conformità della produzione. L'introduzione dei cobot soddisfa i requisiti di cui sopra, migliorando la produzione in fabbrica e la flessibilità del personale. BAI Lear sta anche valutando l'introduzione di più robot UR o la loro applicazione a più processi."

Su Bikai, direttore generale di UR China, ha dichiarato: "Ci sentiamo così onorati che i cobot UR possano essere coinvolti nella trasformazione e nell'aggiornamento di BAI Lear alla produzione automatizzata. In qualità di azienda leader nell'area dei cobot, continueremo a impegnarci per aiutare coloro che hanno una visione futura a raggiungere una collaborazione innovativa e a costruire un ecosistema applicativo generale.