I cobots UR10 affrontano la carenza di manodopera e riducono il lavoro di routine
In breve
BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o. è una società ceca di produzione ingegneristica. Avendo bisogno di utilizzare meglio l'attuale personale dei dipendenti e aumentare la produzione, l'aggiunta di UR10 all'azienda ha risolto la loro sfida e sollevato i lavoratori da compiti ripetitivi. Il portafoglio prodotti dell'azienda comprende la produzione in serie di parti metalliche e componenti per macchine edili. L'azienda è inoltre specializzata nella produzione e consegna di pezzi di ricambio per carrozze ferroviarie prodotte dal marchio Škoda.
La trasformazione aziendale
"Abbiamo automatizzato i nostri processi in modo continuo e sistematico, dall'amministrazione, allo stoccaggio fino alla produzione", afferma Martin Baumruk, proprietario di BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK. "Nella produzione utilizziamo 7 grandi saldatrici di Cloos e Yaskawa e per i processi di caricamento delle macchine utilizziamo anche 3 robot di Fanuc e Yaskawa. Tutti questi robot sono industriali, non collaborativi e li utilizziamo nei luoghi di lavoro protetti."
L'azienda aveva bisogno di automatizzare i processi di caricamento di parti più piccole nei centri di fresatura, tuttavia, con un layout stretto del posto di lavoro non era possibile installare recinzioni o altre caratteristiche di sicurezza. Inoltre, l'azienda voleva utilizzare il centro di fresatura sia con un robot che con un operatore umano, quindi era necessario mantenere un accesso sicuro per le persone.
BAUMRUK & BAUMRUK
La soluzione
L'azienda era interessata a vedere se la robotica collaborativa potesse aiutare a colmare il divario. Dopo una presentazione di mezz' ora in una fiera e una dimostrazione di 3 ore presso l'ufficio di un fornitore, l'azienda ha deciso di acquistare cobots da Universal Robots.
Due UR10 vengono utilizzati per il caricamento alternato di piccole parti in macchine CNC, che possono anche essere caricate manualmente da operatori umani. I cobots utilizzano una pinza pneumatica a due dita e due ulteriori dispositivi di estremità. Poiché la maggior parte delle parti metalliche viene lavorata, viene utilizzato un terminale magnetico.
Con il robot UR, il personale dell'azienda è stato in grado di sviluppare un'applicazione funzionale di medie dimensioni in due giorni. I lavoratori BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK hanno trascorso 2 ore di formazione nel programma di formazione UR Academy e successivamente hanno sviluppato la loro prima applicazione entro 8 ore e l'hanno messa a punto entro le 8 ore successive. Un'esecuzione ripetitiva della stessa applicazione completata ha richiesto solo pochi minuti per una ricostruzione e una configurazione fisiche.
"Abbiamo progettato e costruito noi stessi l'intero posto di lavoro, incluso il sistema pneumatico e l'interconnessione al sistema della macchina, senza alcun supporto esterno e senza dover creare un team di progetto speciale. Ecco perché il progetto è durato tre mesi: dopo che tutto è stato preparato, abbiamo implementato il robot in un paio di giorni", afferma Baumruk.
Martin Baumruk , Owner, BAUMRUK & BAUMRUKIl nostro obiettivo principale è la massima automazione dei processi produttivi. Naturalmente, non tutto può essere ragionevolmente ed efficacemente automatizzato, ma ovunque vediamo un potenziale per ridurre le attività di routine, cerchiamo di farlo. Sebbene sia troppo presto per portare valutazioni quantificate, abbiamo già raggiunto il vantaggio principale, per il quale abbiamo implementato i cobots: la riduzione del lavoro ripetitivo e di routine.
I vantaggi
I lavoratori dell'azienda non devono essere presenti presso le macchine CNC ed eseguire le attività di routine di carico e rimozione delle parti. Ora, riempiono un contenitore di parti per diverse ore e controllano casualmente lo stato dell'attività. Nel frattempo, il lavoratore può controllare la configurazione di altre macchine, risolvere eventuali incidenti, ecc. Il cobot non è racchiuso all'interno di una recinzione e non necessita di alcuna protezione di sicurezza aggiuntiva. L'UR è leggero e mobile, pronto per nuove attività man mano che si sviluppano
Poiché non tutte le parti possono essere facilmente caricate da un cobot, BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK gode anche dell'elevata flessibilità dei cobots UR di alternare i processi di cura della macchina con un lavoratore umano. L'investimento nel cobot può essere restituito entro 9 mesi, considerando il suo pieno carico, il funzionamento a due turni e i costi di manodopera ridotti. Il ritorno sull'investimento, tuttavia, non è la priorità principale per l'azienda, i principali vantaggi dell'utilizzo dei cobots UR sono la riduzione delle attività di routine e l'eliminazione dei problemi derivanti dall'effettiva carenza di forza lavoro qualificata nel mercato del lavoro ceco.
Sfide di automazione risolte
Automazione del caricamento di parti più piccole nei centri di fresatura Posto di lavoro robotizzato progettato e costruito senza supporto esterno Utilizzare il posto di lavoro in parte senza il cobot Accesso facile e sicuro al luogo di lavoro Esecuzione rapida e ripetitiva dell'applicazione ROI: 9 mesi
Fattori chiave di valore
Riduzione del lavoro di routine Eliminazione dei problemi derivanti dall'effettiva carenza di Basso costo sul posto di lavoro senza recinzione e altre caratteristiche Flessibilità che consente il funzionamento alternativo di un cobot e di un lavoratore umano Tasso massimo di automazione dei processi produttivi
Compiti risolti da robot collaborativi
Carico macchine CNC Carico minuterie in centri di fresatura Controllo macchina CNC Controllo pinza pneumatica a due dita
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