

L'automazione e la robotica hanno rivoluzionato il modo di fare business in ASSA ABLOY NZ, leader mondiale nelle soluzioni di apertura di porte e finestre. Cercando di aumentare la produzione e garantire la consegna in base alla sua promessa di tempi di consegna di due giorni, oltre a risolvere una sfida per la salute e la sicurezza dei dipendenti, ASSA ABLOY NZ ha implementato il braccio robotico collaborativo UR5 dei robot universali. Ciò ha aumentato la produttività, migliorato la sicurezza dei dipendenti e sollevato i dipendenti da attività ripetitive in modo che possano essere più coinvolti in iniziative aziendali strategiche.
Gli alti costi di manodopera e la lontananza geografica significano che per rimanere competitive su scala internazionale, le aziende manifatturiere in Nuova Zelanda devono consegnare i prodotti sul mercato più velocemente, con il massimo livello di qualità, mantenendo bassi i costi.
Questo è stato il caso di ASSA ABLOY, leader mondiale nelle soluzioni per porte e finestre. Cercando di aumentare la produzione e garantire la consegna in due giorni, oltre a risolvere una sfida per la salute e la sicurezza dei dipendenti, ASSA ABLOY NZ ha implementato il braccio robotico collaborativo UR5 di Universal Robots. L'UR5 esegue attività ripetitive come il prelievo, l'imballaggio e l'avvitamento sulla linea di produzione dei corpi di bloccaggio di Auckland.

ASSA ABLOY NZ fa parte dell'attività globale di ASSA ABLOY, specializzata in soluzioni per l'apertura delle porte e al servizio del mercato da oltre 50 anni.
Per dare il via al processo di selezione dei robot industriali, ASSA ABLOY ha portato in loco tre diversi fornitori di bracci robotici e li ha valutati mentre svolgevano le stesse attività. "La scalabilità e la facile programmazione dell'UR5 non avevano eguali. Ha inoltre offerto la flessibilità necessaria per svolgere le varie attività di cui avevamo bisogno a un prezzo accessibile", ha affermato Marc Simkin, Manufacturing Engineer Manager, ASSA ABLOY NZ, parlando della selezione di Universal Robots.
L'UR5 ha automatizzato i processi di produzione chiave, come il prelievo e il posizionamento di viti, sollevando i dipendenti da attività ripetitive e garantendo un flusso di produzione regolare. Dall'installazione dell'UR5 nel 2016, ASSA ABLOY NZ ha registrato miglioramenti in termini di produttività, qualità e, soprattutto, salute e sicurezza dei dipendenti.

La facilità d'uso è un vantaggio chiave offerto da Universal Robots, come la sua facile funzione di programmazione. Un'interfaccia utente grafica con una funzione di apprendimento consente a un operatore di mostrare al braccio del robot come deve essere eseguito un movimento. L'interfaccia intuitiva consente al personale di trascinare e rilasciare le routine per automatizzare la programmazione. Ciò significa che l'UR5 può essere riprogrammato e distribuito per diverse attività in pochi minuti senza alcuna conoscenza preliminare di programmazione o ingegneria robotica.
ASSA ABLOY ha incaricato Design Energy, un distributore per Universal Robots, di aiutare a integrare l'UR5 e formare il team di produzione su come far avanzare l'UR5 sulla linea di produzione.
"Abbiamo anche deciso di divertirci un po': il team dei corpi di blocco ha organizzato una competizione di denominazione e abbiamo chiamato l'UR5 Victoria. Con questo, Victoria diventa una di noi – è come un'altra collega", ha detto Simkin.
Lo scopo iniziale dell'implementazione di una soluzione automatizzata era quello di sollevare il personale di produzione dalle onerose attività fisiche di assemblaggio delle serrature e di avvitamento delle piastre frontali. A differenza delle soluzioni robotiche tradizionali, i bracci robotici piccoli e leggeri di Universal Robots lavorano in sicurezza al fianco del personale (soggetto a valutazione del rischio).
Come tutti gli Universal Robots, la funzione di sicurezza del limite di forza all'avanguardia dell'UR5 impedisce automaticamente al robot di funzionare quando il movimento viene interrotto. L'UR5 non esercita una forza superiore al limite specificato nelle impostazioni di sicurezza regolabili, che possono essere impostate da 100 a 250 newton.
Prima di implementare l'UR5, il personale operativo veniva ruotato ogni due ore, a causa delle esigenze di movimenti ripetitivi del polso e della spalla. Automatizzando il passaggio finale sulla linea di produzione dei corpi di bloccaggio, l'UR5 ha sollevato gli operatori dai rischi sul lavoro. Sapere che i dipendenti possono lavorare in prossimità dell'UR5 senza protezioni di sicurezza offre ad ASSA ABLOY NZ la massima tranquillità.
La reazione del personale all'UR5 – Victoria – è stata estremamente positiva e si è perfezionato grazie all'integrazione di cobot. Si stanno creando nuovi ruoli per il team che sono più focalizzati sulla qualità e sul monitoraggio dei processi di approvvigionamento dei materiali, rispetto al ruolo di un montatore tradizionale.
"Siamo così lieti di vedere il senso di orgoglio del team per le nuove competenze che hanno sviluppato grazie alla gestione di Victoria. Il personale permanente ha assunto la responsabilità di guidare il personale temporaneo su come lavorare con Victoria", ha affermato Mataio Goding, Production Manager, ASSA ABLOY NZ.
Marc Simkin, Manufacturing Engineer ManagerIl nostro approccio tradizionale all'automazione non era conveniente per il nostro ambiente di produzione ed era difficile da giustificare. La nuova tecnologia cobot come Universal Robots ci ha aperto la porta per applicare questa tecnologia in aree che in precedenza ritenevamo impossibili

L'UR5 assicura che non vi siano variazioni durante la fase di assemblaggio finale, migliorando la consistenza del prodotto. L'UR5 consente ad ASSA ABLOY NZ di realizzare la sua strategia operativa di "qualsiasi colore, qualsiasi chiave, in qualsiasi momento", producendo qualsiasi chiave o serratura, in qualsiasi colore, con un turnaround di due giorni. Ciò fornisce un vantaggio competitivo poiché l'automazione è stata tradizionalmente rilevante solo per la produzione su larga scala.
"Abbiamo visto un miglioramento della qualità come risultato di un processo di assemblaggio più coerente", ha affermato Goding.
Automatizzare le attività ripetitive e migliorare la coerenza dell'output significa ridurre il tempo e le risorse necessarie sulla linea di produzione. Il personale può essere riassegnato in più attività a valore aggiunto, promuovendo l'efficienza in tutta l'azienda. ASSA ABLOY si aspetta di vedere un risparmio sui costi entro i prossimi 12 mesi che pagherà per l'UR5.
Sulla base del successo dell'installazione e della messa in servizio di Victoria, ASSA ABLOY NZ sta sviluppando un altro processo che coinvolge due cerniere per porte UR5, con 22 diverse varianti di prodotto.
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