Agroalimentaire
L’industrie agroalimentaire évolue à une vitesse impressionnante. Transformation des habitudes de consommation, pénurie de main-d’œuvre, pression réglementaire croissante, nécessité d’un retour sur investissement rapide... Tant de paramètres qui nécessitent une grande agilité afin de rester compétitif. Les cobots peuvent travailler dans des conditions allant des serres humides aux chambres réfrigérées en passant par la surveillance des fours chauds, soulageant ainsi les employés des tâches répétitives qui peuvent causer des blessures dans des environnements défavorables.
Les robots collaboratifs dans l'agroalimentaire
Les cobots sont tout indiqués pour accomplir de nombreuses tâches industrielles communes au sein des sites de production du secteur agroalimentaire, comme le remplissage de produit, le chargement de cartons, le tri, l’inspection qualité, l’emballage, le conditionnement ou encore la palettisation.
Ils peuvent prendre en charge ces tâches et faciliter le quotidien des opérateurs. Mais aussi améliorer la productivité et la résilience de l’entreprise en améliorant sa compétitivité ainsi que son attrait pour une nouvelle génération de salariés, de moins en moins enclins à rejoindre un secteur dans lequel le travail est jugé difficile et peu valorisant.
Études de cas
Nutriset
Soucieuse du bien-être de ses employés, Nutriset voulait répondre à une problématique de pénibilité pour son opération de palettisation. Pour ce faire, l'ETI normande était à la recherche d’une solution pour automatiser ce poste en fin de ligne, source de troubles musculo-squelettiques (TMS). C’est pourquoi elle s’est équipée de l’UR20-PE20, solution clé en main de palettisation, née d’une étroite collaboration entre Universal Robots et Robotiq.
CAVAC
Dans le cadre du déploiement de son nouveau site de production dédié au conditionnement de légumes secs, la CAVAC était à la recherche d’une solution automatisée pour moderniser ses process et libérer ses opérateurs de la palettisation de sacs de légumineuses. Notre intégrateur certifié (CSI) E-COBOT a trouvé une solution taillée sur leurs besoins, avec à la clé une meilleure cadence, une précision accrue et la réduction de la pénibilité sur le poste concerné.
Lactalis
Lactalis, leader mondial des produits laitiers, souhaitait améliorer l'ergonomie d'un poste de palettisation et de conditionnement de packs de lait en fin de ligne. Précision, sécurité, coopération avec l'opérateur, dosage adéquat de la tension de la bande adhésive... le poste présentait plusieurs défis. SERMAZ a donc pu apporter tout son savoir-faire d’intégrateur d’applications de robotique collaborative, en mettant en œuvre une solution sur base d'un cobot UR10.
Soulager les opérateurs dans les tâches de palettisation
La palettisation constitue une étape clé durant laquelle tout doit être fait pour que l’expédition des produits se déroule comme prévu, sans erreurs ni retards et sans endommager les articles. Un enjeu particulièrement décisif dans l’agroalimentaire puisque les produits peuvent être très fragiles. C’est une tâche très exigeante physiquement pour les opérateurs, à l’origine de nombreuses blessures et autres troubles musculo-squelettiques (TMS).
Pour répondre à ce défi, de plus en plus d’entreprises du secteur agroalimentaire se tournent vers l’automatisation collaborative. Les cobots Universal Robots - dont les récents UR20 et UR30 à forte charge utile - se révèlent particulièrement adaptés.
Améliorer la productivité et diminuer la pénibilité pour le conditionnement
Le conditionnement est probablement l’étape la plus importante du processus de production agroalimentaire. Que ce soit du point de vue esthétique (image de marque reconnaissable, élégance du packaging) ou pratique (protection et conservation des aliments, facilité de transport), toute entreprise en fait une de ses priorités. Mais il s’agit d’une tâche difficile, répétitive et peu intéressante pour les opérateurs. Face aux augmentations des rythmes saisonniers, ces deux tâches se retrouvent souvent victimes d’une cadence élevée et difficile à tenir.
Les robots de conditionnement sont capables de manipuler avec précision des paquets de toutes tailles et poids, toute la journée et sans se fatiguer. Ils sont ainsi parfaitement adaptés à cette tâche.
Sécuriser les activités d’approvisionnement de matériaux
L’activité d’approvisionnement fait le lien entre toutes les autres du processus de production. Apporter, au bon moment, la bonne quantité de matériau à la bonne machine est un concept simple, mais difficile à accomplir de manière optimale. Il s’agit pour autant d’un enjeu majeur au sein des entreprises agroalimentaires. Un approvisionnement optimisé améliore la coordination des activités et l’efficacité globale de l’entreprise.
Aujourd’hui encore, cette tâche est majoritairement effectuée par des opérateurs humains, généralement en addition de leur travail principal. Il s’agit donc d’une activité parfaite pour l’automatisation, afin de libérer les employés d’une activité difficile et parfois risquée.
Assister les opérateurs dans le contrôle qualité
Dans l’industrie agroalimentaire, le contrôle qualité revêt de nombreuses formes, mais ces dernières ont toutes en commun une répétition des gestes et requièrent une concentration et une rigueur de tous les instants.
Les cobots et leur capacité à répéter avec exactitude des gestes précis, mais aussi de maîtriser parfaitement le degré de force utilisé, sont extrêmement utiles dans ce type d’opération, notamment lors de la manipulation d’échantillons fragiles. Ils sont de plus en plus utilisés en lieu et place des robots traditionnels et en soutien des employés.
Êtes-vous prêt à automatiser votre entreprise ?
Découvrez comment les cobots Universal Robots peuvent soutenir la production de votre entreprise, tout en améliorant les conditions de travail de vos employés. Ils travaillent aux côtés de ces derniers pour gérer les tâches exigeantes en toute sécurité.
Choisissez le robot collaboratif adapté à vos applications
Une gamme de modèles Universal Robots est disponible pour répondre aux besoins d'automatisation, des tâches de précision aux exigences de longue portée et de charge utile élevée.
Pourquoi Universal Robots ?
Essayé. Testé. Approuvé.
Universal Robots a déployé plus de 100 000 cobots dans le monde. Tous secteurs industriels confondus, les entreprises de toutes tailles - des TPE aux grands groupes - tirent parti de nos cobots de 6e génération pour augmenter leur productivité et améliorer la qualité, ainsi que les conditions de travail de leurs employés.
Flexibilité et ROI rapide
Les cobots UR répondent pleinement aux exigences de flexibilité grâce à leur facilité d'utilisation inégalée, leur programmation intuitive et leur puissant back-end permettant aux OEM et aux développeurs d'apporter une réelle valeur ajoutée. Les systèmes reposant sur les cobots UR génèrent un ROI qui se mesure généralement en mois, et non en années.
Sécurité et ergonomie
Universal Robots a développé l'ensemble d'outils et de fonctions de sécurité le plus complet de l'industrie. Nos protocoles peuvent être configurés pour répondre aux différentes exigences de votre usine ou de vos installations. Après une analyse des risques, vos opérateurs peuvent travailler en toute sécurité aux côtés des cobots UR.
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