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Les cobots réduisent de 50 % le levage des employés

Danish Crown

Bref

Danish Crown, l'un des leaders mondiaux de la production porcine, a introduit un changement important dans son usine de Svenstrup, dans le nord du Danemark. Les employés de l'usine, qui manipulent cinq tonnes de viande par jour, y compris l'emballage et la palettisation, ont maintenant un coup de main sous la forme de trois robots UR10e collaboratifs. Ces robots ont repris le processus de palettisation physiquement exigeant, réduisant de moitié le nombre de levages quotidiens effectués par les employés. Cela augmente non seulement l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de 19 %, mais procure également un soulagement significatif de la contrainte physique.

Danish Crown

Industrie Food and Beverages

Pays Denmark

Nombre d’employés 300

Cobot utilisé UR10

Regardez comment Danish Crown, un leader mondial de la production porcine, a introduit un changement significatif dans son usine de Svenstrup au nord du Danemark

Défi

En tant que l'un des plus grands producteurs de viande au monde, Danish Crown est confronté à des défis importants en matière de manutention et de palettisation des produits à plus grande échelle. Les besoins en personnel peuvent varier en fonction de la saison et de la demande du marché, ce qui rend difficile de pourvoir les postes, en particulier pendant les périodes de pointe. Cela conduit souvent à compter sur des employés de remplacement ou du personnel supplémentaire, ce qui peut être un processus fastidieux. Ces défis ont incité Danish Crown à rechercher des solutions innovantes.

À une extrémité de la chaîne de production, un employé emballe soigneusement huit sacs de saucisses grillées dans des boîtes en carton, les fait passer à travers un cône, puis empile manuellement les boîtes sur une palette à l'autre extrémité de la chaîne de production. Ce processus, bien qu'essentiel, peut prendre beaucoup de temps et être physiquement éprouvant pour les employés.

Il y a un flux continu de 20 produits différents, tous emballés dans la même boîte mais avec des poids variables, ce qui nécessite des ajustements rapides lorsqu'une boîte avec un nouveau contenu doit être palettisée. Dans le même temps, les méthodes traditionnelles de palettisation manuelle peuvent prendre beaucoup de temps, être physiquement exigeantes et risquées pour les employés.

Danish Crown, un leader mondial de la production porcine, a introduit un changement significatif dans son usine de Svenstrup au nord du Danemark

Solution

Pour relever ces défis, Danish Crown a mis en œuvre une solution innovante qui améliore l'efficacité tout en garantissant un meilleur environnement de travail pour les employés.

Au printemps 2023, les employés de Svenstrup ont accueilli un nouveau collègue, à savoir un cobot UR10e d'Universal Robots. Avec une part de marché de 34 %, Universal Robots est le premier fabricant mondial de cobots et, par conséquent, un choix naturel pour Danish Crown. Depuis lors, deux autres du même type ont été ajoutés, portant le total à trois cobots stationnés par trois des lignes de convoyeurs de l'usine.

Les trois cobots ont été mis en œuvre en collaboration avec le distributeur danois Bila, spécialisé dans les solutions de palettisation sur mesure. Pour Danish Crown, ils ont utilisé un Safe&Light Foam Vacuum Gripper de Joulin, partenaire d'UR+, qui est installé avec un logiciel développé par les techniciens de Bila spécifiquement pour Danish Crown en fonction des dimensions et du poids des boîtes.

La solution logicielle de Bila se compose d'une interface opérateur qui recouvre le logiciel UR et est programmée pour les boîtes en fonction de leur contenu lorsqu'elles se déplacent à travers le convoyeur d'emballage de flux. La programmation conviviale est conçue pour permettre simplement à l'opérateur du convoyeur d'appuyer sur un bouton pour passer de la palettisation d'un type de produit à un autre.

Lorsqu'un employé emballe les huit sacs de saucisses grillées aujourd'hui, ils sont toujours envoyés à travers un cône comme auparavant. Cependant, au lieu que l'employé doive se déplacer à l'autre extrémité de la ligne et soulever les boîtes sur la distance finale, le robot UR10e à l'autre extrémité se charge maintenant de les placer sur des palettes.

Nous produisons la même quantité qu'avant, mais nous le faisons beaucoup plus efficacement parce que nous avons fait appel aux robots pour aider à la palettisation. Cela signifie que les employés n'ont plus à soulever plus que nécessaire

Lean Manager Jonas Salk co-responsible for daily operation of the production

L'efficacité globale de l'équipement a augmenté de 19 %

En pratique, cela signifie que les employés ne manipulent le produit qu'une seule fois au lieu de deux, éliminant complètement la nécessité de soulever les boîtes pour la palettisation - une tâche qu'ils géraient auparavant.

Avant que Danish Crown n'installe les robots, les périodes de pointe nécessitaient généralement 15 remplaçants, des postes difficiles à pourvoir. Ce nombre a maintenant été réduit à 9, et simultanément, l'efficacité globale des équipements (OEE) a augmenté de 19 % au total sur les trois lignes depuis l'installation des cobots.

Le technicien de maintenance Emil Lykholt note également que l'aide des robots a facilité le flux de travail :

« La production est devenue plus efficace, et travailler avec de nouveaux équipements est agréable. Nous n'avons pas non plus autant de chariots élévateurs lourds pendant la journée depuis que nous avons les robots. Les robots étaient également faciles à installer et ne nécessitaient pas de formation plus spécialisée qu'un cours de deux heures. En tant que métallurgiste et technicien, ils sont faciles à manipuler pour moi », explique Emil Lykholt.

C'est Bila qui a formé les employés de Danish Crown à l'utilisation des robots sur le convoyeur. Grâce au programme convivial et à la solution logicielle, il est facile pour tout le monde de gérer le robot au niveau de l'opérateur. Ils ont reçu des instructions sur la façon de démarrer, d'arrêter et de réinitialiser le robot pour commencer un nouveau programme.

« La facilité d'utilisation a été notre objectif principal dans le développement du logiciel pour la solution de palettisation chez Danish Crown », explique Brian Spetzler, chef de produit chez Bila. « Il doit être facile pour tout opérateur de démarrer le cobot à l'extrémité du convoyeur, de l'arrêter si nécessaire et de le réinitialiser lorsqu'un nouveau type de produit doit être palettisé », conclut-il.

Transition lisse

Selon Jonas Salk, la transition vers l'intégration des robots dans l'usine s'est également faite en douceur :

« Le robot UR10e que nous avons reçu d'Universal Robots était facile à mettre en œuvre. Avec l'introduction des robots, nous avons réduit de 50 % le levage pour nos opérateurs, car ils ne manipulent plus le produit qu'une seule fois, plutôt qu'auparavant lorsqu'ils emballaient les boîtes et les palettisaient manuellement », explique Jonas Salk.

La clé du succès de Danish Crown dans la mise en œuvre du robot réside en partie dans la forte communication entre la direction, les opérateurs et les techniciens, ce qui a permis de répondre à toutes les préoccupations. La collaboration entre les employés, qui emballent les boîtes, et le robot manipulant le levage lourd, a conduit à un accueil chaleureux des robots par le personnel.

La collaboration entre le robot et les employés a également influencé le choix de Danish Crown de l'UR10e pour ses usines de Svenstrup et Låsby, où un autre robot a été installé. Le robot est un cobot - un robot collaboratif - ce qui signifie qu'il travaille aux côtés des humains.

Jonas Salk estime que Danish Crown bénéficiera de cobots dans divers domaines de production, en particulier parce qu'ils réduisent le besoin de levage lourd et inutile par les employés.

« Nous voyons de nombreuses opportunités avec des robots collaboratifs dans diverses parties de la production et dans nos autres usines, où nous pouvons éliminer le levage lourd pour les employés et le laisser aux robots », conclut Jonas Salk.

Produits UR+ utilisés :

Pince à vide en mousse Safe&Light

Facteurs clés de valeur :

Le flux de travail est devenu plus efficace
Palettisation plus rapide et plus cohérente

Tâches résolues par des robots collaboratifs :

Palettisation des articles

Défis d'automatisation résolus :

Élimination du travail manuel du levage répétitif
Réduction du levage des employés de 50 %
Mise en œuvre et maintenance faciles et transparentes

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