Les cobots UR augmentent la production de 25%

Tsung Shih Co. Ltd

En bref

Tsung Shih Co., Ltd. a déployé deux robots collaboratifs UR5 (cobots) dans ses lignes de produits d'emballage et d'impression d'étiquettes pour effectuer des tâches de pick-and-place. Depuis le déploiement des cobots UR, la productivité a augmenté de 25%. Les cobots sont capables de produire des produits de haute qualité, en collaboration avec la main-d' œuvre existante. Les cobots ne nécessitent pas de zone désignée, ce qui libère de l'espace pour d'autres utilisations dans l'usine de Tsung Shih. En outre, les cobots peuvent être déployés de manière flexible et programmés de manière intuitive, ce qui réduit le besoin et le coût du déploiement de différentes machines dans différentes gammes de produits. Les cobots UR peuvent facilement passer d'une tâche de production à une autre, permettant à Tsung Shih d'ajuster ses stratégies de production en fonction de l'évolution des conditions du marché et d'atteindre son objectif de production de petits volumes et de grandes variétés, optimisant ainsi son avantage concurrentiel.

La transformation de l'entreprise

Fondée en 1987, Tsung Shih Co., Ltd. est un fabricant de moules d'injection en plastique de haute précision. Grâce à son expertise dans la fabrication de plastique, Tsung Shih a remporté des commandes auprès d'un fabricant de meubles scandinave réputé, assurant ainsi sa position de leader dans le secteur de l'injection de plastique.

En raison de la mondialisation, les PME comme Tsung Shih ont été confrontées à une concurrence accrue. Pour relever ce défi, Tsung Shih a décidé de passer de l'OEM (fabricant d'équipement d'origine) à l'ODM (fabricant de conception d'origine) afin d'accroître les opportunités de marché. C'est alors que Tsung Shih découvrit une pénurie de ressources humaines. L'expertise de leurs employés seniors n'était pas suffisante pour relever de nouveaux défis, et peu de gens dans la jeune génération voulaient faire des travaux d'usine. La main-d' œuvre et le budget limités ont rendu difficile pour Tsung Shih de maintenir l'élan pour la R & D et la conception des produits et de mettre suffisamment de travailleurs dans les lignes de production en même temps.

Tsung Shih avait l'habitude de mettre en œuvre des robots industriels traditionnels dans ses gammes de produits avant la mise en œuvre de cobots. Bien qu'ils aient stimulé la productivité, les robots ont pris trop de place dans l'usine. De plus, leurs robots industriels ne convenaient pas à toutes les gammes de produits. La productivité des lignes de produits qui nécessitaient encore du travail manuel était très sensible aux conditions propres aux opérateurs, il était donc difficile de maintenir la même productivité et une bonne qualité de production.

Tsung Shih

Industrie Plastic and Polymers

Pays Asia

Nombre d’employés 50-100

Cobot utilisé UR5

Vidéo — UR5, Tsung Shih, Asie

Comment ils l'ont fait

Pour relever les défis, Tsung Shih décide d'utiliser des cobots, qui sont agiles, légers, sûrs et faciles à déployer, pour combler le manque de ressources humaines et optimiser l'efficacité de la production. De plus, les cobots peuvent effectuer des tâches banales, répétitives et même plus risquées, créant un lieu de travail plus sûr et plus confortable pour les opérateurs et attirant davantage de jeunes à rejoindre l'entreprise.

Tsung Shih a déployé deux cobots UR5 pour effectuer le pick-and-place dans l'emballage et l'impression d'étiquettes. Les cobots consomment moins de ressources en usine que les robots industriels car ils n'ont pas besoin d'espaces désignés. Après l'introduction des cobots, la productivité de Tsung Shih a augmenté de 25 %, tandis que 20 %des ressources humaines ont été libérées pour gérer des tâches qui nécessitent davantage de compétences professionnelles.

Compact, sûr et facile à programmer

Sur la base d'une évaluation approfondie des risques, Tsung Shih estime qu'il n'était pas nécessaire de construire des clôtures de sécurité supplémentaires autour des cobots. En outre, comme les cobots UR ne prennent pas beaucoup de place, les opérateurs peuvent se nourrir étroitement autour des cobots. Ainsi, Tsung Shih utilise au maximum l'espace de l'usine et élimine la nécessité d'arrêter les robots industriels pour effectuer l'alimentation. D'autre part, les cobots UR, contrairement aux robots industriels, qui nécessitent une programmation et une configuration complexes, disposent d'un système intuitif qui permet une configuration rapide. À l'aide de l'interface utilisateur graphique 3D sur le pendentif d'apprentissage du cobot, on peut configurer les mouvements et le chemin souhaités pour un cobot en un rien de temps après avoir placé le bras du cobot à l'emplacement souhaité.

S'adapter aux besoins de l'entreprise

Les cobots peuvent gérer différentes tâches en fonction de différents besoins de fabrication. Par exemple, l'un des cobots UR5 de Tsung Shih doit gérer des tâches dans deux gammes de produits différentes, ce qui rend la transition rapide indispensable. En fait, il ne faut que 5 à 10 minutes pour désinstaller un cobot de la ligne de produits d'emballage, le réinstaller dans celui d'impression d'étiquettes et commencer son fonctionnement. Alors que les besoins du marché continuent de se diversifier, de nombreux fabricants auront probablement du mal à répondre aux besoins du marché en temps opportun. Tsung Shih est un bon exemple d'utilisation des cobots UR pour leur efficacité de production. Pendant la transition de Tsung Shih vers l'ODM, les cobots UR ont libéré des travailleurs et des ressources pour la R&D et la conception de nouveaux produits, accélérant ainsi les progrès vers l'objectif de Tsung Shih de construire sa propre marque.

Personnel hautement qualifié et satisfait

Lorsque Tsung Shih a mis en œuvre pour la première fois des cobots, ils n'avaient besoin que d'une journée de formation du personnel pour initier les opérateurs de leur gamme de produits au savoir-faire des opérations de cobot. Aujourd'hui, les opérateurs peuvent faire fonctionner les cobots UR par eux-mêmes, en gérant des tâches telles que l'arrêt temporaire des cobots, le réglage fin et la transition des cobots vers différentes missions de production. Même en cas de dysfonctionnement mineur, les opérateurs peuvent le réparer sans avoir à attendre que des distributeurs ou des ingénieurs viennent les aider. Ce faisant, les cobots peuvent être remis en service plus rapidement et le personnel dispose désormais d'un nouvel ensemble de compétences, ce qui leur permet de se sentir plus précieux pour l'entreprise.

La flexibilité des cobots nous a apporté un environnement de travail plus convivial et un déploiement plus efficace des ressources. UR est sans aucun doute un partenaire important dans notre transition vers l'ODM

JAY YANG, Director of Tsung Shih's He-Mei Factory