

Plus de machines et de robots ont signifié plus de commandes et l'embauche de 50 nouveaux employés. Avec des robots flexibles et légers, les solutions d'étanchéité Trelleborg ont optimisé la production avec des commandes allant d'une seule unité à plusieurs millions. Trelleborg Sealing Solutions avait besoin d'un moyen efficace d'optimiser la production avec des commandes allant d'une seule unité à plusieurs millions. Les clients exigeaient des prix plus bas, une meilleure qualité et une livraison plus rapide.
Suite à une modernisation majeure des machines de son site de production danois, Trelleborg Sealing Solutions a été confrontée à un grave problème d'espace : les nouvelles machines à commande numérique prenaient beaucoup plus de mètres cubes que les machines de tournage à l'ancienne. En conséquence, l'optimisation des processus au moyen de a été rendue difficile.
« Nous avons étudié le marché des robots appropriés pendant des années, mais chacun d'entre eux nécessitait un blindage de sécurité. Cela les a rendus peu attrayants pour nous, car nous ne sommes pas en mesure d'étendre la zone de production réelle de notre usine au Danemark », explique Jesper Riis, directeur de la production chez Trelleborg Sealing Solutions au Danemark. Pour être parfaitement adapté aux besoins de Trelleborg, le robot devait également être facilement déployé et programmé pour accueillir une production avec des commandes allant d'une seule unité à plusieurs millions de séries.
Dragan Jovanovic, OperatorQuand on nous a dit que nous utiliserions des robots à Trelleborg, nous avions peur que cela coûte des emplois. Mais c'est tout le contraire. En même temps que nous recevons de plus en plus de nouvelles machines et de nouveaux robots, nous recevons également encore plus de commandes. L'augmentation de l'activité a entraîné l'embauche de 50 nouveaux employés

Trelleborg Sealing Solutions est finalement tombé sur les bras de robot d'Universal Robots. « Maintenant, nous pouvons produire à un prix beaucoup plus compétitif qu'auparavant. Avec des robots flexibles et légers d'Universal Robots, nous disposons d'un outil utile pour optimiser partout dans notre production », explique Jesper Riis. Une évaluation approfondie des risques a révélé qu'ils étaient dans la plupart des cas autorisés à fonctionner sans bouclier de sécurité, ce qui a résolu le problème de l'espace restreint.

Aujourd'hui, 42 robots UR réalisent des machines s'occupant principalement de machines CNC, permettant exactement la fabrication agile demandée par Trelleborg car les robots sont facilement ajustés à de nouvelles tailles. Un autre avantage tangible des robots UR est le fait qu'ils permettent à un opérateur de maintenir une cellule avec huit machines CNC en fonctionnement à la fois alors qu'auparavant le maximum était de trois. En conséquence, Trelleborg a économisé 1,5 employé par cellule et par quart de travail. Non seulement les travailleurs ont appris de nouvelles tâches lors de l'introduction des robots, mais ils ont également commencé à penser différemment.
Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...