L'entreprise d'outillage de machines utilise des cobots UR pour résoudre les problèmes de personnel
En bref
STAMIT est une entreprise de machines-outils, produisant plus de 4 000 objets outillés différemment chaque année. Basée à Slavkov, en République tchèque, STAMIT fabrique 12 millions de pièces par an pour les industries de l'optique, de l'impression, de l'emballage et de la santé. Le déploiement d'un robot UR10 dans la ligne de production à haut mélange/faible volume a permis au fabricant de doter un troisième quart de travail avec le robot occupant un poste difficile à doter.
STAMIT a récemment été confrontée à une augmentation des commandes de la part de clients existants et de nouveaux clients, ce qui s'est avéré exigeant en termes de livraison flexible des commandes et de contrôle de la qualité. Une pénurie de techniciens qualifiés a poussé l'entreprise à mettre en œuvre des technologies robotiques pour augmenter la productivité.
« L'un des défis de notre atelier consistait à charger des pièces dans deux centres d'outillage CNC pendant les trois quarts de travail ; auparavant, cela se faisait manuellement – avec un opérateur nécessaire par quart de travail », explique Petr Mitáček, directeur général de STAMIT. « Le chargement manuel des pièces était très difficile et fatigant et nous devions augmenter les performances. Il était clair qu'un opérateur humain est naturellement limité et que nous devions relever ce défi d'une manière différente. »
STAMIT
L'adaptation au cobot UR n'a pris que 2 semaines
Pour avoir une image réelle du déploiement des robots en production, la direction de l'entreprise a visité plusieurs clients UR confrontés à des défis similaires. En fin de compte, la société a choisi le modèle UR10 principalement pour sa portée physique, son adaptabilité et sa variabilité dans la sélection et le placement de différents objets. « Nous avons été impressionnés par le robot universel et sa programmation et son installation faciles. Nous pouvons le déployer dans n'importe quelle opération très rapidement. Le cobot ne nécessite pas de grande cellule de travail car il fonctionne en toute sécurité sans cage ni clôture de sécurité spéciale », explique Mitáček.
Lors de la préparation du déploiement du robot, STAMIT a effectué une évaluation de la sécurité du lieu de travail avec le cobot UR10 et a obtenu un rapport final positif et la certification de la conformité ES. La phase de mise en œuvre comprenait une configuration de communication entre le robot et une [machine CNC](/%7BlocalLink : 31468%7D), le temps total d'intégration du cobot dans la production complète prenant trois semaines. Le cobot fonctionne avec une pince à deux doigts. Le temps d'adoption pour travailler avec le robot n'a pris que deux semaines, les opérateurs humains étant désormais en mesure de reconfigurer la production sans changer la disposition de base et la configuration du matériel dans la machine.
Petr Mitáček, Managing DirectorIl y a une forte concurrence sur le marché de l'outillage CNC, ce qui nous motive à augmenter la productivité. Dans la situation actuelle, nous devons augmenter nos performances avec une pénurie de travailleurs qualifiés. Universal Robots a démontré qu'il est possible d'automatiser rapidement, de manière flexible et sans changements organisationnels compliqués ni investissements importants dans la technologie de sécurité.
Réduction des temps d'arrêt techniques, augmentation des performances
Les performances de production ont augmenté avec l'automatisation des processus d'entretien des machines et la réduction des temps d'arrêt techniques permettant la croissance de la performance totale de l'entreprise. La main-d' œuvre est libérée des tâches de mouvement routinières et répétitives. Trois employés ont changé de poste, passant du travail manuel à des postes plus valorisés après l'installation. Actuellement, STAMIT a étendu l'application de traitement des machines avec des robots UR10 – avec trois applications actuellement utilisées.
Résoudre des problèmes commerciaux
Avec le robot universel, STAMIT a réussi à résoudre l'un des principaux objectifs de l'entreprise, qui était une automatisation partielle de sa ligne de production. L'objectif atteint a permis à STAMIT de substituer un robot où les employés qualifiés n'ont pas pu être trouvés. La direction s'attend à ce que l'UR10 se rembourse dans un délai maximum de 17 mois.
Défis d'automatisation résolus :
Nécessité d'une automatisation partielle de la production Évaluation des risques liés à la sécurité sur le lieu de travail Installation d'une pince pratique Réarrangement rapide à la production d'une pièce différente Produits de substitution de qualification des employés: pièces pour les industries de l'optique, de l'impression et de l'emballage et de la santé
Facteurs clés de valeur :
Élimination des temps d'arrêt techniques Augmenter les performances de production Libérer trois employés du travail routinier et répétitif Flexibilité accrue avec les nouvelles commandes Retour sur investissement rapide grâce à de faibles coûts pour la sécurité et les changements organisationnels
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Fonctionnement de l'entretien de la machine CNC avec une pince électrique Chargement et changement de matière première dans un centre d'outillage CNC Guidage d'engin CNC Prélèvement et mise en place des pièces finies
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