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Sortie double des cobots UR dans les trois mois

Seng Heng Engineering

En bref

Seng Heng Engineering, un fabricant de troisième génération avec 70 ans d'expérience, est un fournisseur de solutions à source unique de fixations, d'usinage clé en main et de produits de revêtement résistant à la corrosion. En raison de la pénurie croissante de main-d' œuvre, Seng Heng Engineering a installé deux robots collaboratifs UR10e (cobots) d'Universal Robots dans la chaîne de production pour automatiser les processus de CNC et de gravure. Le fabricant a constaté une augmentation significative de la productivité et de l'efficacité après le déploiement des cobots UR. Maintenant, les cobots travaillent 24 heures sur 24 en tandem avec les travailleurs humains, soulageant les humains des tâches précédemment effectuées manuellement tout en augmentant l'efficacité du travail.

La transformation de l'entreprise

La fermeture des frontières autour de l'Asie du Sud-Est en raison de la pandémie de COVID-19 a provoqué un goulot d'étranglement dans la chaîne de production de Seng Heng Engineering. La société fabrique des connecteurs personnalisés tels que des boulons et des écrous de haute qualité, qui fixent les équipements de sécurité pétroliers et gaziers critiques à terre, en mer et sous-marins. Chacune des attaches est gravée avec des informations telles que le numéro de pièce, les informations sur le matériau et le numéro de série pour faciliter la référence et la traçabilité. Avec une pénurie de main-d' œuvre, les processus très intensifs ont entraîné une diminution de l'efficacité des processus de gravure. En outre, Seng Heng est l'une des rares entreprises de fixations en Asie du Sud-Est à être certifiée par l'American Petroleum Institute (API) pour produire des boulons critiques pour l'industrie pétrolière et gazière, ce qui signifie que les industries régionales et la chaîne d'approvisionnement comptent sur elles pour des connexions fiables et de qualité dans leurs équipements.

En outre, les processus d'usinage par commande numérique par ordinateur (CNC) n'étaient auparavant pas optimisés car le chargement et le déchargement des fixations dans la machine CNC étaient effectués manuellement. Ce sont des processus répétitifs qui peuvent prendre jusqu'à cinq minutes avant la fin de chaque fixation. Les défis croissants et la passion de l'entreprise pour une amélioration continue de ses produits, de ses normes de qualité et de ses services ont conduit Seng Heng Engineering à explorer des solutions d'automatisation.

Seng Heng Engineering

Industrie Metal and Machining
Pays Asia
Nombre d’employés 100-500
Cobots utilisés UR10e
Vidéo — Robot UR10e, Seng Heng Engineering, Singapour

Une solution sûre et abordable

Bien que le passage à l'automatisation ait toujours été dans leur esprit, la pandémie de COVID-19 a été le catalyseur. Au départ, Seng Heng Engineering prévoyait d'envisager la mise en œuvre de robots industriels conventionnels, mais les trouvait trop chers et leur besoin de mise en cage de sécurité n'était pas une solution viable.

La sécurité est un aspect essentiel pour Seng Heng Engineering. L'entreprise recherche des solutions d'automatisation qui peuvent être intégrées aux machines existantes, tout en travaillant aux côtés de travailleurs humains en toute sécurité. De plus, les employés n'ont aucune expérience en programmation. Par conséquent, la programmabilité facile des cobots UR, la formation de base dispensée par l'UR Academy et l'assistance de l'intégrateur système certifié clé, Aubotic, ont joué un rôle essentiel dans la décision de déployer des cobots UR. Avoir un large choix d'accessoires de cobot facilement disponibles et certifiés dans l'écosystème UR+ pour une mise en œuvre rapide confirme davantage la décision de la direction.

Au départ, nos employés étaient sceptiques quant au déploiement de cobots sur la chaîne de production, craignant que les cobots ne prennent éventuellement le relais. Maintenant, nos employés ont bien compris que les cobots les soulagent des tâches monotones afin qu'ils puissent travailler sur des tâches qui nécessitent leurs compétences cognitives. En l'espace de trois mois, nous avons pu constater des réalisations significatives grâce au déploiement réussi des cobots.

Jackie Lau, Managing Director, Seng Heng Engineering
Opérations optimisées et délais courts

Opérations optimisées et délais courts

L'équipe de professionnels d'Aubotic fournit un soutien technique supérieur et a créé un écosystème qui facilite le déploiement chez Seng Heng Engineering. Après avoir mis en œuvre deux cobots UR10e, avec des pinces électriques Onrobot certifiées UR+ comme effecteurs finaux pour aider à la CNC et aux machines de gravure, Seng Heng Engineering a connu une productivité et une efficacité accrues de 50 %dans la ligne de production en trois mois. En particulier, l'entreprise accepte de nombreuses commandes avec un délai court de trois à cinq jours. Seng Heng n'avait qu'un seul quart de travail et a ajouté un deuxième quart de travail pour la section CNC en raison des exigences COVID de scission du personnel en 2 équipes. Avec les cobots en place, Seng Heng continue d'opérer ce deuxième quart de travail car le cobot aide à compléter la main-d' œuvre maigre pendant le quart de nuit, et l'entreprise bénéficie de l'élimination des goulots d'étranglement en maintenant les machines en marche.

Adopter l'automatisation

Adopter l'automatisation

Avec une augmentation de la production et de nombreux autres avantages pour les utilisateurs actuels, les collègues d'autres départements évaluent déjà comment déployer ou redéployer des cobots dans d'autres parties du processus de production, ainsi que les processus de contrôle de la qualité et d'inspection des tests, et les processus d'emballage dans l'entrepôt. Seng Heng Engineering adopte l'automatisation en tant que principal catalyseur d'une main-d' œuvre intelligente et d'un débit efficace, et envisage de déployer davantage de cobots pour automatiser davantage les processus afin d'améliorer la productivité et l'efficacité. Avec les cobots UR, les opérations garantissent que les commandes peuvent être exécutées dans un délai court et sans aucune perturbation opérationnelle.

Défis d'automatisation résolus :

  • Soulage le goulot de la bouteille de production et garantit que les produits atteignent les clients à temps
  • Positionnement précis des pièces dans les machines cnc et de gravure
  • Possibilité d'automatiser sans mise en cage de sécurité
  • Réduction des temps d'arrêt des machines
  • Augmentation de l'efficacité de la machine cnc tendant
  • Employés soulagés des tâches répétitives
  • Les futures pénuries de main-d' œuvre seront résolues en introduisant des cobots

Facteurs clés de valeur :

  • Augmentation de 50 %de la productivité et de l'efficacité de la chaîne de production en trois mois
  • Temps de formation court car il est convivial, même pour le personnel qui ne connaît pas la robotique
  • Temps de formation court car il est convivial, même pour le personnel qui ne connaît pas la robotique
  • Programmabilité facile

Tâches résolues par des robots collaboratifs

  • Processus de chargement et de déchargement de la machine CNC
  • Gravure

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  • Augmenter la productivité
  • S'adapter à la demande changeante des produits
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  • Faire face aux pénuries de main-d'œuvre