Les cobots UR et le personnel travaillent côte à côte pour éliminer les défauts et le gaspillage
En bref
Le fabricant d'outils électriques, Rupes, s'est engagé avec audace à éliminer les défauts et les déchets sur sa chaîne de production, tout en améliorant les conditions de travail de son excellent personnel. Voici comment il a déployé des robots UR pour collaborer avec ses travailleurs humains et booster ses niveaux de production.
Devenir un leader mondial des outils de polissage et de ponçage signifie être à la pointe de l'innovation. Depuis 50 ans, RUPES perfectionne ses processus de production, sans jamais compromettre son investissement dans les personnes. Dans sa quête d'une production toujours plus maigre et plus intelligente, RUPES s'est engagée à « zéro défaut » dans ses produits – et a approché Universal Robots pour une solution d'automatisation qui augmenterait son excellente main-d' œuvre, minimiserait le gaspillage et produirait des résultats immédiats.
Rupes
RUPES, commitmentRUPES s'est engagée à « zéro défaut » dans ses produits
Prendre en charge des tâches ardues
RUPES a déployé des robots UR sur sa chaîne de production pour prendre en charge des tâches pénibles et répétitives, et libérer des travailleurs humains pour effectuer des tâches plus gratifiantes. Le personnel a trouvé les robots faciles et rapides à installer et à programmer, et ils ont eu un impact immédiat : le maintien de la qualité des produits et l'amélioration de la productivité.
La flexibilité des robots signifiait qu'ils étaient faciles à déployer dans différentes zones de l'usine et qu'ils se reprogrammaient rapidement pour assembler d'autres produits, dans des délais serrés.
Positionnement précis et contrôle de la force
RUPES fabrique des outils électriques, y compris des meuleuses, des ponceuses et des polisseuses, avec de nombreuses petites pièces. La phase de serrage de l'assemblage est souvent la plus difficile – si une vis n'est pas placée dans la position parfaite et serrée au degré optimal, il y a un risque plus élevé de rupture et d'arrêts de production. Les robots d'UR ont pu résoudre ce problème facilement, avec un positionnement précis et un contrôle de la force pour s'assurer que chaque vis était fixée à la spécification exacte.
Donner la priorité à la sécurité du personnel
La société a également personnalisé les fonctions de sécurité avancées des robots pour fournir une protection supplémentaire à son personnel.
Grâce à cette mise en œuvre réussie des robots UR, RUPES a tenu son engagement de « zéro défaut ». Maintenant, il adopte des robots collaboratifs supplémentaires pour effectuer d'autres processus de fabrication.
Défis d'automatisation résolus :
Soulager la main-d' œuvre des tâches lourdes et répétitives. Augmentez l'efficacité et la productivité. Réduisez les défauts et les déchets. S'adapter à différents processus.
Facteurs clés de valeur :
Efficacité et performance Qualité et satisfaction du personnel Réduction des coûts grâce à la minimisation des déchets
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Assemblage
Contactez Universal Robots
Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...
- Augmenter la productivité
- S'adapter à la demande changeante des produits
- Améliorer le bien-être et la fidélisation des employés
- Faire face aux pénuries de main-d'œuvre
