

La société RNB Cosméticos a intégré six bras robotisés Universal Robots UR10 dans son usine d'emballage et de conditionnement pour effectuer des tâches de palettisation en fin de ligne. Les cellules collaboratives offrent à l'entreprise un haut niveau de polyvalence pour se conformer à ses cycles de production à six emballages par minute, qui nécessitent des solutions flexibles pour s'adapter à plus de 350 articles différents. Les cobots collaborent avec les travailleurs dans le même espace de travail, libérant le personnel des tâches inconfortables, répétitives et non ergonomiques qui impliquaient le transport de colis de 7 kg, risquant des blessures et de la fatigue. Pour l'entreprise, les solutions intégrées ont contribué à briser une barrière physique et mentale entre les machines et les employés.
L'ADN de RNB Cosméticos repose sur quatre piliers : les personnes et les professionnels, l'image et le design, l'excellence et la technologie, et le respect de l'environnement. Sur la base de ces engagements, RNB Cosméticos a dû remplacer ses anciens robots par des modèles à quatre, cinq ou six axes qui ne pouvaient fonctionner que dans des zones limitées et nécessitaient un personnel expert pour leur programmation et leur manipulation.
L'objectif était de trouver une solution polyvalente, conviviale et facile à programmer qui permettrait aux travailleurs de faire un saut qualitatif dans leurs tâches, passant de tâches physiques et répétitives, basées sur des mouvements encombrants et non ergonomiques, à des tâches de supervision dans un cadre Industrie 4.0. C'est ainsi que RNB Cosméticos est tombé sur les robots collaboratifs d'Universal Robots.
Aurelio Tornero, General Industrial Manager of RNB Cosméticos.Nous n'embauchons pas de personnel expert pour gérer un robot de haute technologie. Nous transformons notre personnel en experts avec leur niveau de compétences en augmentation
Alors que les robots collaboratifs arrivaient à RNB Cosméticos pour effectuer des tâches de palettisation, ils étaient considérés avec suspicion par les travailleurs craignant que leurs nouveaux collègues cobot ne prennent des emplois. Cependant, l'intégration des cobots UR a non seulement consolidé le personnel existant, mais a également entraîné l'embauche de nouveaux employés en raison de l'augmentation de la production. En outre, il a entraîné une augmentation du niveau de compétences professionnelles des employés, car ils se spécialisent dans la manipulation de base des cobots et sont désormais chargés de superviser leur fonctionnement tout en contrôlant la ligne de production.
« Les cobots ont commencé à fonctionner en seulement une semaine et nos employés de longue date, qui travaillaient auparavant sur des matériaux mobiles, ont travaillé avec les cobots dès le début », explique Aurelio Tornero, directeur industriel général de RNB Cosméticos. « Nous n'embauchons pas de personnel expert pour gérer un robot de haute technologie. Nous transformons notre personnel en experts avec leur niveau de compétences en augmentation. « Sinterpack était la société responsable de la fourniture de cette solution de palettisation de fin de ligne clé en main par le biais de la robotique collaborative Universal Robots. Les cellules collaboratives ont été mises en place en un temps record et elles ont été accompagnées d'une analyse des risques pour garantir une sécurité totale du personnel.

« Nous avons opté pour la robotique collaborative car notre usine est petite et nous avons besoin que le cobot travaille dans la même zone que les employés de manière confortable et sûre », explique Gregorio Camacho, technicien en robotique et automatisation chez RNB Cosméticos. « Nous recherchions une solution qui libérerait les travailleurs des tâches les plus lourdes et physiques, telles que le déplacement de colis pesant 7 kg, ce qui avait entraîné pas mal de problèmes. »

Les cellules collaboratives de palettisation de Sinterpack avec cobots UR10 disposent d'une pince pour déplacer les colis à raison de six cycles par minute, d'une colonne de levage supplémentaire pouvant atteindre une hauteur de 3,20 mètres et de capteurs de sécurité pour arrêter le bras du robot en cas de collision ou de surmenage. Les cobots UR ont des pendentifs d'apprentissage intuitifs afin que tout employé puisse reprogrammer le robot collaboratif et l'adapter à un nouvel élément.

« Nous avons besoin d'une automatisation polyvalente lorsqu'il s'agit de passer d'un produit à un autre avec les plus de 350 articles avec lesquels nous travaillons », explique Cristina Jiménez, ingénieure de production de l'entreprise. L'équipement Sinterpack nous permet de reprogrammer le format de palettisation d'un article à l'autre simplement et en une minute grâce à l'interface robotique collaborative. » En outre, les cobots d'Universal Robots ne sont pas stationnaires, ils peuvent être déplacés, travaillant sur d'autres lignes en fonction des exigences de production.

Le fait que les six robots UR10 aient été parfaitement intégrés dans RNB Cosméticos comme s'ils n'étaient qu'un collègue de plus est démontré par les travailleurs qui leur donnent des surnoms. À l'avenir, l'automatisation collaborative de l'entreprise pourrait évoluer vers des cobots plus spécialisés, une plus grande interconnexion des robots avec d'autres domaines de l'usine et des applications de vision artificielle ou de microbiologie.
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