Le broyage et la palettisation des cobots stimulent la productivité

Fondée en 1970 par Athanasios Rivios, RIVIMETAL a commencé son voyage en desservant le marché local avec des pièces moulées en aluminium, en zinc et en laiton, spécialisées dans la fabrication de pièces moulées pour des entreprises telles que Daimler, BMW, Volkswagen, le groupe Fiat et bien d'autres. Aujourd'hui, RIVIMETAL est un spécialiste de premier plan dans la production d'alliages de pièces moulées sous haute pression et est largement considérée comme l'une des meilleures entreprises grecques en termes de qualité, de flexibilité et de prix mondiaux compétitifs dans les pièces moulées.

Rivimetal, une entreprise manufacturière spécialisée dans les pièces détachées automobiles en aluminium, a dû relever le défi d'augmenter sa productivité pour rester compétitive tout en souffrant d'une pénurie de personnel qualifié. Réalisant que l'automatisation était le seul moyen de surmonter ce défi, Rivimetal s'est associé à Sabo Electric et Universal Robots pour libérer leurs travailleurs qualifiés de tâches banales et répétitives. En déployant la solution d'automatisation modulaire alimentée par un cobot UR pour le meulage et la palettisation. Rivimetal a ajouté des centaines d'heures de production à sa capacité chaque année, augmentant la productivité jusqu'à 82 %, ce qui permet aux cobots de se payer eux-mêmes dans les 15 mois .

Le défi commercial

Rivimetal utilisait deux personnes pour le meulage des produits en aluminium, ce qui entraînait des baisses significatives de productivité en raison de la fatigue des travailleurs. Rivimetal était en outre confronté à la pénurie de main-d' œuvre professionnelle et à la nécessité d'augmenter la production, incitant l'équipe de Rivimetal à faire un changement ; les travailleurs qualifiés de l'entreprise devaient être libérés des tâches répétitives et banales, qui pourraient être accomplies par des cobots.