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Augmenter la qualité et le bien-être des employés avec l'automatisation du cobot

Prysm Industries

En bref

Prysm Industries a approché Universal Robots pour une solution qui permettrait à son entreprise familiale de moulage par injection de plastique sous contrat d'améliorer encore sa production de haute qualité, tout en augmentant la productivité et la satisfaction du personnel – avec l'installation d'un bras robotique industriel collaboratif - un UR5.

La transformation de l'entreprise

Pour Prysm Industries, la précision est la clé. Son entreprise de moulage par injection de plastique basée à Dandenong, Victoria produit des récipients de haute qualité depuis plus de 40 ans, stockant un certain nombre des plus grands détaillants australiens. Dans cet esprit, la cohérence a été essentielle pour leur entreprise, c'est pourquoi depuis tant d'années, la tâche d'appliquer des étiquettes adhésives a été confiée à ses opérateurs qualifiés. Cependant, il s'agissait également d'une tâche qui, selon l'entreprise, était incroyablement répétitive et pourrait être mieux exécutée de manière robotique.

Le défi pour Universal Robots serait d'installer une solution d'automatisation capable de fournir efficacement ce niveau élevé de précision et de volume, qui donnerait également au personnel la liberté d'effectuer des activités plus enrichissantes ailleurs. Cela signifiait pouvoir au moins faire correspondre l'élément humain, qui avait précédemment appliqué une étiquette de produit toutes les 6-7 secondes.

Prysm Industries

Industrie Plastic and Polymers
Pays Oceania
Nombre d’employés 50-100
Cobot utilisé UR5
Vidéo — Robot UR5, Prysm Industries, Australie

Comment ils l'ont fait

Ayant été initié à la technologie Universal Robots par le biais de Sensorplex, l'un de nos distributeurs australiens, Prysm a choisi le robot collaboratif UR5 comme une solution parfaite qui serait en mesure de faire face à leurs besoins spécifiques et à leur charge utile.

Grâce à Sensorplex, les employés de Prysm ont reçu une formation de base et un soutien complet pour la mise en œuvre et le fonctionnement du robot collaboratif, ce qui a maintenant donné à l'entreprise une solution flexible et un retour sur investissement rapide. Chaque jour où le robot collaboratif est opérationnel, Prysm a rapporté une économie de 550 $ en frais d'étiquetage seulement, ce qui signifie que le robot collaboratif a pu se payer lui-même en moins de douze mois.

Nous avons constaté une meilleure cohérence du produit, en particulier dans l'étiquette, et cela a également permis à nos opérateurs d'utiliser plus de machines, et ce faisant, nous économisons environ 500 $ par jour, ce qui a conduit le robot à se payer lui-même en 12 mois.

Matt Murphy, Operations Manager, Prysm Industries
Facilement déplacé et reprogrammé

Facilement déplacé et reprogrammé

Le robot collaboratif effectue désormais diverses tâches dans un espace confiné, mais avec la possibilité de se repositionner facilement. Cela signifie que, contrairement aux autres solutions automatisées sur le lieu de travail de Prysm, le robot collaboratif peut être facilement déplacé et reprogrammé en quelques minutes par le personnel selon les besoins. Une interface utilisateur graphique avec une fonction d'apprentissage permet à un opérateur de simplement saisir le bras du robot et de lui montrer comment un mouvement doit être effectué. L'interface conviviale permet ensuite au personnel de faire glisser et de déposer les routines pour faire sa programmation.

Un lieu de travail plus heureux

Un lieu de travail plus heureux

Prysm Industries utilise désormais le robot collaboratif pour tous ses projets d'étiquetage, afin que les employés puissent se concentrer sur l'exploitation de plusieurs autres machines et s'engager dans des tâches plus intéressantes dans l'ensemble de l'usine. Cela signifie qu'en plus d'augmenter la productivité, la flexibilité et de réduire les coûts, cela a contribué à un lieu de travail beaucoup plus heureux.

Défis d'automatisation résolus :

  • Cohérence et précision.
  • Augmentation de la productivité.
  • Réduire les coûts et améliorer le bien-être du personnel.
  • Période de récupération : 12 mois.

Facteurs clés de valeur :

  • Programmation facile
  • Configuration rapide
  • Déploiement flexible
  • Collaboratif et sûr

Tâches résolues par des robots collaboratifs :

  • Étiquetage

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