

OTV Plast cherchait des moyens d'utiliser un bras robotique collaboratif pour améliorer la productivité dans l'ensemble de l'entreprise. La solution UR répondait à leurs besoins en un petit robot abordable et sûr. Depuis son introduction, la productivité a augmenté de 35% et OTV explore d'autres moyens d'intégrer la robotique. OTV Plast produit des pièces en plastique pour de nombreuses industries différentes.
Le fraisage et la finition d'une pièce sont un travail répétitif et sont sensibles aux fluctuations du temps de production en raison de l'engagement des employés – un exemple de manuel où un robot peut avoir un impact massif.
Pour répondre aux besoins spécifiques des OTV, un robot devrait être suffisamment petit pour travailler dans un espace limité, être abordable (avec une courte période de récupération) et pouvoir travailler à proximité de personnes sans avoir besoin de boucliers ou de clôtures encombrants.
Après avoir examiné tous les critères, une solution Universal Robot était l'une des seules options pouvant répondre à tous les besoins d'OTV. OTV a choisi une solution UR qui, après un temps d'installation relativement court, a pu s'intégrer à la ligne de production.
L'installation, le marquage CE et la formation ont pris au total trois jours. Deux jours pour installer et optimiser la solution robotique et une journée pour former les employés au fonctionnement. Presque immédiatement, OTV a vu une augmentation de la productivité. Et après un petit ajustement consistant à ajouter un autre dispositif de préhension au bras robotique collaboratif, les performances ont été augmentées de 35 % supplémentaires.
La nouvelle technologie permet à OTV de soumissionner pour des projets qui n'auraient pas été possibles auparavant. Ceci, ainsi que l'expérience de l'utilisation du robot dans la production, fait des robots un investissement potentiel important pour OTV à l'avenir.

Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...