Flexible UR10 rationalise la production chez Orkla Foods
En bref
UR10 aide la société alimentaire Orkla foods à Kumla à rationaliser la production et à créer une stabilité opérationnelle dans l'emballage des aliments dans des cartons. Il s'est avéré très facile à mettre en œuvre et facile à apprendre aux employés à manipuler et à utiliser le robot. Il fonctionne bien dans divers réseaux de machines de production, est facile à déplacer et ne nécessite pas d'installations de sécurité étendues.
Le 1er janvier 2014, Orkla Foods Sverige est « née », après une intégration réussie des trois entreprises alimentaires Abba Seafood, Procordia Food et Frödinge. Basée à Eslöv, la société dispose d'un certain nombre d'installations de production dans toute la Suède. Actuellement, ils sont situés à Eslöv, Tollarp, Fågelmara, Frödinge, Kungshamn, Örebro, Vansbro et Kumla.
La transformation de l'entreprise
Entre autres produits, l'usine de Kumla prépare de la crème à la vanille. Avant qu'Orkla Foods Sweden n'investisse dans Universal Robots UR10, les sacs de crème à la vanille étaient emballés manuellement dans les cartons. L'objectif était de trouver une solution d'automatisation qui pourrait fonctionner avec d'autres machines de production dans un réseau, serait facile à déplacer et à programmer et capable de fonctionner aux côtés des employés sans installations de sécurité étendues.
« Une exigence importante était que le robot devait fonctionner parfaitement afin que nous n'ayons pas besoin de supervision ou de soutien supplémentaire pour qu'il fonctionne. Ce serait également un avantage majeur si elle ne nécessitait pas de protection de sécurité autour d'elle et pouvait travailler en toute sécurité aux côtés de nos employés », explique Johan Linné, responsable du site, Orkla Food Kumla.
Orkla Foods
Johan Linné, Site managerLe robot est flexible, facile à mettre en œuvre, simple à programmer et peut effectuer diverses tâches en réseau avec d'autres machines.
Comment ils l'ont fait
Le délai de récupération de l'investissement dans l'UR10 est d'environ six mois.
Après un conseil d'une entreprise locale, l'entreprise a fait une démonstration de l'UR10 et a été impressionnée. Le processus automatisé consiste à placer des sacs dans des cartons. Le robot fonctionne de manière indépendante mais fait partie d'un réseau avec un érecteur de carton, une scelleuse de carton et est alimenté par une machine de remplissage. Le robot UR10 simplifie les choses, explique Johan Linné, qui ajoute qu'il aide l'entreprise à rationaliser et à éliminer les tâches lourdes et répétitives fastidieuses pour l'opérateur.
« Ça a très bien fonctionné », résume-t-il. « Il est flexible, facile à mettre en œuvre, simple à programmer et peut effectuer diverses tâches en réseau avec d'autres machines. Un avantage important est que le robot s'arrête si vous le heurtez, ce qui signifie qu'il est sûr et ne nécessite aucune protection de sécurité autour de lui, ce qui le rend plus intégré aux employés. «
Nous avons un fonctionnement plus économique et plus stable et nous cherchons maintenant s'il existe d'autres applications où nous pouvons utiliser ce type de robot ».
Défis d'automatisation résolus :
Emballage des aliments dans des cartons. Délai de récupération : 6 mois
Facteurs clés de valeur :
Programmation facile Remboursement rapide Collaboratif et sûr
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Chargement/déchargement de machine
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