Nutriset
Une solution clé en main certifiée CE optimise la palettisation d’une ETI normande
Résumé
Fondée à Malaunay en 1986, à proximité de Rouen, Nutriset est une ETI de 280 employés, spécialisée dans la lutte contre la malnutrition, en particulier la malnutrition infantile.
Soucieuse du bien-être de ses employés, l’entreprise voulait répondre à une problématique de pénibilité pour son opération de palettisation. Pour ce faire, Nutriset était à la recherche d’une solution pour automatiser ce poste en fin de ligne, source de troubles musculosquelettiques (TMS). C’est pourquoi elle s’est équipée de l’UR20-PE20, solution clé en main de palettisation, née d’une étroite collaboration entre Universal Robots et Robotiq.
Composée du cobot nouvelle génération UR20 d’Universal Robots et du kit d’application PE20 de Robotiq, cette solution certifiée CE - installée en un temps record et répondant pleinement au cahier des charges de l’entreprise - a permis de réduire drastiquement la pénibilité et a contribué à un gain de productivité.
« Il nous fallait automatiser l’opération de palettisation car, effectuée manuellement, la tâche était pénible et répétitive, peu enrichissante pour les opérateurs et sans valeur ajoutée pour l’entreprise », précise Sébastien Decubber, Directeur exécutif adjoint de Nutriset.
Défi
Labellisée Industrie du Futur depuis 2019, l’ETI, déjà très automatisée, a toujours fait du bien-être de ses opérateurs sa priorité. Dans cette perspective, elle a souhaité robotiser son opération de palettisation en fin de ligne, une tâche pénible et répétitive pour laquelle il est de plus en plus difficile de recruter des manutentionnaires, et source de troubles musculosquelettiques (TMS) pour les opérateurs en poste. Il s’agissait ainsi du premier projet d’automatisation collaborative pour l’entreprise normande.
Concrètement, cette opération consistait à disposer manuellement près de 400 cartons - pesant jusqu’à 15 kg - par jour sur des palettes pouvant atteindre une hauteur de 2 mètres 20. Cela nécessitait d’effectuer des flexions du dos de manière répétée. Au-delà de l’aspect pénible et peu enrichissant de cette tâche, cette dernière ne représentait aucune valeur ajoutée pour l’entreprise.
C’est pourquoi Nutriset était à la recherche d’un palettiseur automatisé simple d’utilisation garantissant aussi la sécurité de ses opérateurs. La solution devait aussi être adaptée à l’environnement de travail existant - un espace contraint avec une faible hauteur de plafond - et être capable de saisir efficacement les cartons spécifiques de l’ETI.
Nutriset
Industrie Agroalimentaire
Pays France
Nombre d’employés 280
Cobots utilisés UR20 (+ kit d'application PE20)
Distributeur HMI-MBS
Défis d'automatisation résolus :
Limitation des gestes répétitifs et réduction de la pénibilité (TMS) Réduction des temps d'arrêt Réponse à la pénurie de main-d'œuvre de manutentionnaires
Indicateurs de valeur clés :
Interface utilisateur conviviale et intuitive Retour sur investissement rapide Analyse des risques menant au marquage CE
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Palettisation de cartons pouvant peser jusqu'à 15 kg
Solution
Pour répondre à ces défis, Nutriset s’est tournée vers Universal Robots et Robotiq, son partenaire de longue date et membre de l’écosystème UR+. A alors été proposée l’UR20-PE20, solution clé en main de palettisation composée du cobot dernière génération d’Universal Robots UR20 ainsi que du kit d’application PE20. Ce dernier inclut notamment une licence logicielle perpétuelle permettant de créer facilement des nouvelles recettes de palettisation. La capacité de charge jusqu’à 20 kg offerte par le récent cobot UR20 a été déterminante dans le choix de Nutriset.
Nutriset et Universal Robots
« Les avantages de cette solution sont un faible encombrement et un port de charge élevée », souligne Sylvain Clausse, Coordinateur EIA de Nutriset. « Mais surtout, elle nous permet d’être autonomes dans la modification des recettes et des trajectoires ».
Le palettiseur présentait aussi l’avantage de pouvoir être installé très rapidement : la production n’a été interrompue que deux jours pour mettre en place et rendre cette application opérationnelle. De plus, grâce à sa faible empreinte au sol, il n’a nécessité aucune modification de la fin de ligne. Autre avantage de taille de l’UR20-PE20, sa simplicité d’utilisation. En effet, après une très courte formation, les opérateurs ont su le prendre en main en toute autonomie. Le tout dans un environnement totalement sécurisé puisqu’une analyse de risques de la part de Robotiq a mené à un marquage CE de la solution complète installée.
« La solution est extrêmement simple et rapide à intégrer, et à utiliser au quotidien : elle n’a nécessité que deux jours d’arrêt de production et une demi-journée de formation pour la majorité de nos opérateurs », poursuit Sylvain Clausse.
Depuis, le cobot - équipé d’un système de préhension à vide spécifiquement développé par Robotiq pour Nutriset - dispose les cartons depuis un convoyeur sur les palettes. Une fois ces dernières complètes, les opérateurs n’ont plus qu’à les transférer via un transpalette avant qu’elles ne soient emballées dans du film plastique.
« Nous tournions sur une vingtaine de palettes par jour, donc nous ressentions des douleurs au niveau des membres supérieurs et du dos. Désormais, avec ce cobot, nous n’avons plus du tout ce problème », affirme Jean-Philippe Leroy, conducteur de ligne chez Nutriset.
Sébastien Decubber, Directeur exécutif adjoint de NutrisetCette intégration s’inscrit totalement dans la vision que nous avons de l’Industrie du Futur : faire simple mais efficacement par rapport à la robotisation d’autrefois
Bénéfices
Grâce à la solution proposée par Universal Robots et Robotiq, Nutriset a amélioré les conditions de travail sur sa fin de ligne. À l’aide du cobot, l’entreprise a réussi à répondre à la problématique initiale de pénibilité. En effet, les opérateurs n’ont plus à soulever, de manière répétée, des charges lourdes à des hauteurs importantes.
Au-delà des bénéfices liés aux conditions de travail, l’UR20-PE20 - dont le ROI est estimé à 6 mois seulement par Nutriset - a permis d'améliorer la productivité de l'usine en réduisant les temps d'arrêt sur ce poste et en permettant aux opérateurs de s'atteler à des tâches à forte valeur ajoutée telles que l’ensachage ou le contrôle qualité.
« Je recommande vivement cette solution car elle répond pleinement à nos attentes. Elle a été intégrée très rapidement, très facilement et nous avons l'impression qu’elle fait partie de notre entreprise depuis très longtemps. C’est donc un véritable marqueur interne de succès qui nous fait dire qu’il serait aujourd'hui inenvisageable pour nous de faire machine arrière. Nous avons, au contraire, l'ambition de continuer à déployer d'autres solutions cobotiques », conclut Sébastien Decubber.
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