Des cobots flexibles et rentables automatisent les tâches répétitives

Sucre nordique

En bref

Lorsque Nordic Sugar est parti à la recherche d'une nouvelle génération de robots pour automatiser l'analyse des échantillons de matières premières, les critères les plus importants étaient la flexibilité, la convivialité et un prix raisonnable. L'UR5 répondait à tous les critères et a permis aux employés d'effectuer facilement eux-mêmes des ajustements de processus au lieu de consulter des experts en robotique.

La transformation de l'entreprise

Nordic Sugar est l'une des plus grandes usines sucrières d'Europe. Pendant la saison de production, le service de test analyse un total de 80 000 échantillons de betteraves à sucre. La tâche monotone de peser dans les conteneurs avec de la betterave en purée était effectuée par des robots depuis 1993 – mais les progrès technologiques au sein des bras robotiques signifiaient qu'il était temps de remplacer les anciens.

« Je voulais un robot que mes employés pourraient programmer pour d'autres tâches et mettre en production par eux-mêmes. Avec notre précédent robot, nous devions appeler des spécialistes coûteux chaque fois que nous voulions faire un changement. Cela est devenu trop coûteux », explique Bo Berghdahl, directeur de la production et de l'analyse chez Nordic Sugar.

Nordic Sugar

Industrie Food and Beverage

Pays Europe

Nombre d’employés 1000+

Cobots utilisés UR5

Vidéo — Robot UR5, Nordic Sugar, Suède

La solution

Suite à une présentation Universal Robot de l'UR5 lors d'un salon, Nordic Sugar a décidé de tester le petit bras robotique dans le processus d'analyse du sucre. Aujourd'hui, trois UR5 sont en service.

Les robots UR5 scannent les codes-barres et ramassent les conteneurs avec du sucre pour les analyser des balances aux filtres et vice versa. Le processus est effectué par une pince pneumatique et un lecteur de code-barres intégré dans l'outil de fin de bras du robot. Comme les robots n'ont pas besoin de gardes de sécurité, les employés peuvent travailler à côté d'eux – et n'ont plus besoin d'appeler des experts coûteux lorsqu'ils doivent changer la tâche d'un robot.

« Aujourd'hui, si nous devons repositionner le robot ou changer sa vitesse, nous pouvons le faire nous-mêmes », déclare Bo Bergdahl qui est également satisfait du temps de récupération de l'UR5. « Dans notre cas, l'UR5 a remplacé un autre robot, mais si je devais utiliser du travail manuel, le robot se serait payé en quatre mois. Maintenant, nous pouvons investir dans de nouveaux robots au lieu d'acheter des pièces de rechange pour les anciens ».

Je voulais un robot que mes employés pourraient programmer pour d'autres tâches et mettre en production par eux-mêmes. Avec notre robot précédent, nous devions appeler des spécialistes coûteux chaque fois que nous voulions faire un changement. Cela est devenu trop coûteux

Bo Berghdahl, Production and Analysis Manager