Les cobots UR5 augmentent la production de 30% chez Nippon Zettoc
En bref
NIPPON ZETTOC CO. LTD., dont l'activité principale est l'OEM de dentifrice, a introduit des cobots UR pour résoudre les pénuries de main-d' œuvre sur leur ligne d'emballage et de montage de boîtes tout en maintenant une production stable. L'entreprise a accéléré la production d'emballages de 30 % en utilisant de manière flexible le cobot UR, offrant une opérabilité et une personnalisation supérieures, et a construit une ligne de production qui peut modifier la capacité de production en fonction de l'état de la commande.
M. Sadao Jimbo, président et directeur de l'exploitation de NIPPON ZETTOC CO.,LTD., souligne le défi de l'entreprise : « Notre entreprise compte actuellement 340 à 350 employés, mais il est très difficile de recruter des employés, en particulier pour les usines. « Étant donné que l'activité principale de l'entreprise est la production OEM de dentifrice, le fait de ne pas pouvoir exploiter la chaîne de production et produire des produits en raison de pénuries de main-d' œuvre entraînerait une perte d'activité.
En outre, M. Junichi Kano, directeur du département de technologie de production de NIPPON, déclare : « Les gens peuvent travailler de manière flexible, mais bien sûr, il y a des points négatifs tels que le fait qu'ils peuvent soudainement décoller du travail et qu'il y a des différences de compétences », dit-il. « Par conséquent, notre objectif est de créer une ligne qui intègre les meilleures caractéristiques des personnes et des robots. »
Nippon Zettoc
Une solution flexible
Lorsque M. Kano a visité une usine en Allemagne, il a été impressionné par les cobots UR placés à divers endroits des lignes de production et a décidé de présenter Universal Robots à NIPPON ZETTOC.
Étant donné que l'usine de l'entreprise doit produire de petites quantités de différents types de produits à l'aide d'une seule ligne de production, il est important que l'effecteur final du cobot puisse être changé en fonction du type de produit. La production interne de l'effecteur final a permis à l'entreprise de passer facilement d'un type de produit à l'autre.
La production horaire augmente de 30 %
En conséquence, la ligne d'emballage de la boîte intérieure, qui nécessitait auparavant deux personnes, compte désormais une personne et quatre cobots UR5, ce qui permet à NIPPON de maintenir la ligne de production en marche pendant que les travailleurs prennent des pauses. L'installation des UR5 a également accéléré la production, entraînant une augmentation de 30 % du nombre de produits emballés par heure. La ligne d'emballage de la boîte extérieure, qui nécessitait auparavant une personne pour s'en occuper, est maintenant entièrement automatisée par un UR5. Les opérateurs de ces lignes effectuent maintenant des tâches différentes, à plus forte valeur ajoutée, telles que l'approvisionnement en matériaux et l'inspection des processus.
Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon ZettocSi nous achetons simplement l'équipement et qu'un intégrateur met tout en place, cela ne ressemble pas à notre équipement. Cependant, en construisant l'application nous-mêmes cette fois, de la conception à l'assemblage, nous avons l'impression que c'est notre équipement et que c'est l'avantage le plus important
Faire de la sécurité une priorité
M. Hirotaka Sugawara, ingénieur du département des technologies de production, a déclaré : « La sécurité est également prise en compte. En utilisant une conception creuse et en diminuant intentionnellement la force, la main du robot est conçue pour entrer en collision avec une personne. » Compte tenu de ces paramètres de fonctionnement et de sécurité, il a fallu environ 3 mois pour développer l'ensemble du système de production. Un mois pour la conception, un mois pour le montage et l'installation et un mois pour la programmation. « Cela a pris du temps car c'était la première fois, mais nous devrions pouvoir le faire plus rapidement la prochaine fois », explique M. Sugawara.
Un retour sur investissement plus rapide
La formation à la programmation a été dispensée par le distributeur agréé Inaba Denki Sangyo Co., Ltd. « En plus de recevoir des sessions de formation approfondies, nous avons également pu apprendre beaucoup des visites d'usines d'autres entreprises », explique M.Sugawara, ajoutant que NIPPON vise à augmenter le nombre d'employés internes capables de manipuler des cobots à l'avenir.
NIPPON s'attend à ce que le retour sur investissement soit d'environ 2 ans. « Dans notre industrie, cela prend normalement 3 ans, mais comme nous pouvons économiser de l'argent grâce à la programmation interne, nous pouvons réaliser notre retour sur investissement en moins de temps », déclare M. Kano, concluant :.« Si nous achetons simplement l'équipement et qu'un intégrateur met tout en place, cela ne ressemble pas à notre équipement. Cependant, en construisant l'application nous-mêmes cette fois-ci, de la conception à l'assemblage, nous avons l'impression que c'est notre équipement et que c'est l'avantage le plus important. »
Défis d'automatisation résolus :
Le débit de production sur les lignes d'emballage intérieures a augmenté de 30 % Réduction de 50 %des besoins en personnel sur la ligne d'emballage interne Réduction du retour sur investissement grâce à la programmation interne Réaffectation du personnel à d'autres postes Terminé l'automatisation en interne pour remonter le moral des employés
Facteurs clés de valeur :
Facile à programmer Sûr à collaborer
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Emballage des dentifrices dans des boîtes intérieures Emballage des boîtes de dentifrices dans des boîtes extérieures Montage des boîtes
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