Les cobots UR aident à atteindre une augmentation de production de 50 %
En bref
Matsunami Glass Ind., Ltd. fabrique divers types de verre pour des applications microscopiques, médicales et électroniques. La société a constaté qu'il était difficile d'utiliser des robots industriels conventionnels pour pallier les pénuries de main-d' œuvre, en raison des contraintes d'espace et de la nécessité d'externaliser une programmation complexe. Après avoir rencontré Universal Robots et leurs robots collaboratifs industriels (cobots), l'entreprise a réussi à développer des applications robotiques en interne, en introduisant de grandes plaques de verre dans des machines à découper dans le cadre de leur travail de conception de verre. Non seulement les 15 cobots ont contribué à une augmentation de 50% du volume de production sans personnel supplémentaire, mais ils ont également amélioré les compétences techniques des employés, leur permettant de construire des systèmes d'automatisation sans recourir à des ressources externes.
La transformation de l'entreprise
Du point de vue du maintien de la compétitivité et de la lutte contre les futures pénuries de main-d' œuvre, Matsunami Glass promeut depuis longtemps l'automatisation des processus de travail effectués par les personnes. Initialement, l'entreprise automatisait ses processus à l'aide de robots industriels conventionnels, mais avec un espace limité dans l'usine, il était nécessaire , chaque fois que l'entreprise avait besoin d'utiliser le robot industriel pour une nouvelle tâche, de faciliter le changement.
Matsunami Glass
La solution
Lorsqu'il a été présenté au cobot UR par son distributeur, Inaba Denki Sangyo Co., Ltd., Matsunami Glass a été attiré par la capacité du robot à travailler avec des personnes sans avoir besoin de clôtures de sécurité. Cela signifie qu'ils n'ont plus à s'inquiéter des coûts supplémentaires et des efforts à faire appel à un fabricant de système pour apporter des modifications à la mise en page.
Matsunami Glass a d'abord introduit le robot dans la section d'alimentation en plaques de verre de la machine. « C'était le cas, mais le robot était facile à utiliser et le démarrage s'est bien déroulé », explique Kazuma Kuji, ingénieur en chef adjoint du groupe d'ingénierie de production, expliquant comment le distributeur Inaba Denki l'a invité dans leur centre pour une formation de robot, lui apprenant à créer un programme. Après la formation initiale, le distributeur est également venu sur place pour aider au déploiement final. Dans ce processus, le verre est alimenté soit à l'avant, soit à l'arrière, selon la situation. « Le robot UR a une amplitude de mouvement de ±360 ° pour chaque axe, ce qui nous a permis de reproduire fidèlement l'opération humaine de rotation et de retournement de grandes feuilles de verre », explique Kuji.
Ryo Okada, Executive Officer and General Manager of the Technical Development Division, Matsunami Glass Ind.,Ltd.Les cobots UR sont capables de mouvements plus fluides que les humains, et nous pensons qu'ils ont le potentiel de faire exactement les mêmes choses que les humains.
Automatisation de la manutention manuelle des feuilles de verre
Les cobots UR jouent également un rôle actif dans le processus d'alimentation du verre plat dans la machine de découpe. Ici, le cobot UR utilise une main aspirante et des soufflantes d'air fabriquées par lui-même pour retirer une à une les feuilles de verre empilées. Yukio Inoue, directeur de la division de fabrication, déclare : « Avant l'introduction du robot, 1 000 à 2 000 feuilles de verre par jour étaient alimentées manuellement, ce qui causait parfois des blessures au dos et au poignet aux travailleurs. En installant le robot, nous avons non seulement éliminé cette charge de travail, mais nous avons également amélioré l'efficacité du travail. »
1,5 fois plus de production
Matsunami Glass compte actuellement 15 cobots UR en activité. Au cours des 10 dernières années, l'entreprise a multiplié le volume de production par 1,5, mais le nombre de travailleurs n'a pas changé au cours des 10 dernières années. Le fait qu'ils aient pu construire un système en interne à l'aide de cobots UR leur a donné confiance. Selon Okada : « Les cobots UR sont capables de mouvements plus fluides que les humains, et nous pensons qu'ils ont le potentiel de faire exactement les mêmes choses que les humains. Jusqu'à présent, les gens ont souvent effectué des tâches simples, mais à partir de maintenant, nous aimerions trouver de la valeur en étant en mesure de livrer des produits plus stables à nos clients en laissant des tâches simples aux robots et en permettant aux gens de gérer la qualité et les processus, tels que la tenue des stocks et l'approvisionnement en matières premières. »
Défis d'automatisation résolus :
Capacité à faire face à une augmentation de 50 %de la productivité sans embaucher plus de personnes
Facteurs clés de valeur :
Installé sans changer l'agencement du sol existant Programmation facile à apprendre Déploiement effectué en interne sans experts externes
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Chargement et déchargement du verre dans et hors des machines
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