

MARKA est une entreprise chimique productrice de détergents qui est un acteur du marché depuis de nombreuses années. Après avoir consacré les premières années à la production pour des tiers, l'entreprise a décidé de commencer la production sous sa propre marque. Récemment, l'offre dans le domaine des biens de consommation a encore été augmentée. Ce choix a coïncidé avec l'installation d'un robot collaboratif d'Universal Robots qui imite l'amplitude de mouvement d'un bras humain.
Marka a choisi UR3 d'Universal Robots pour visser les bouchons de ses produits de consommation de marque propre. C'était une décision qui a été récompensée par la précision et la fiabilité de la machine pour un investissement qui s'est payé en un an.
« MARKA produit des biens de consommation pour la vente au détail depuis un certain temps maintenant », explique Giorgio Belotti, responsable de la production et de la R&D. « C'est un choix qui a eu un fort impact sur notre façon de faire des affaires : cela a signifié revoir la logistique de production, passer à la production de plus petits lots de biens qui pourraient être modifiés plus rapidement tout en maintenant les mêmes niveaux de performance et la même qualité globale. C'est la raison pour laquelle l'entreprise a choisi de mettre en œuvre l'automatisation des robots. »
MARKA avait une exigence principalement axée sur la production : mettre un bouchon sur une bouteille qui nécessite une précision d'application avec le même niveau de serrage. « En raison de la forme du bouchon », explique Sergio Melite, technicien spécialisé chez MARKA, « il était difficile d'obtenir une prise en main et un positionnement précis. La raison pour laquelle nous avons choisi un robot collaboratif, UR3, d'Universal Robots, est qu'il a pu le faire précisément. Nous sommes très satisfaits de notre choix. La configuration et la gestion du robot UR3 étaient plus faciles et beaucoup plus simples que celles des robots concurrents. »
UR3 a surmonté le défi du positionnement et du serrage précis, grâce à son logiciel de gestion de capteur de couple déjà intégré. La tâche assignée a pu être initiée immédiatement en raison de la facilité d'installation et de la conception du robot. « Le robot est arrivé le matin », poursuit Melite, « et 4 heures plus tard, il fonctionnait déjà sur la ligne de production, grâce à un système de programmation intuitif qui ne nécessite pas d'expertise préalable en programmation de robots. L'UR3 a également simplifié le cycle de production : un opérateur non qualifié est capable d'arrêter, de réinitialiser et de redémarrer la production très rapidement et sans avoir à rester toujours près de la machine. Il est facile à utiliser, dispose d'une interface conviviale et, de plus, en étant collaboratif, il peut fonctionner en toute sécurité aux côtés de nos opérateurs dans un espace compact.
« Grâce au robot d'Universal Robots », conclut Belotti, responsable de la production, « nous avons pu améliorer la qualité globale du produit fini et récupérer les coûts d'achat en un an.
Giorgio Belotti, Head of ProductionGrâce au robot d'Universal Robots, nous avons pu augmenter la qualité globale du produit fini et récupérer les coûts d'achat en un an.

Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...