Trois applications aident le fournisseur à augmenter la productivité et à optimiser les ressources
En bref
La filiale espagnole du groupe multinational allemand MANN+HUMMEL a mis en place trois Universal Robots collaboratifs pour optimiser les processus de fabrication des pièces automobiles. Les cobots, qui travaillent côte à côte avec les opérateurs dans des tâches précises d'alimentation de la machine, ont aidé l'entreprise à réaliser des gains de productivité sans ajouter le coût d'un plus grand nombre d'opérateurs ou de pièces en surproduction.
Le défi
MANN+HUMMEL IBÉRICA est l'un des principaux fabricants de produits de haute qualité dans le domaine des filtres et des composants techniques en plastique pour les secteurs automobile et industriel. Située à Saragosse, avec quelque 750 employés, elle compte sur les constructeurs automobiles, ainsi que sur les plus importants distributeurs de pièces de rechange, en tant que clients. L'entreprise travaille en permanence à l'amélioration des processus de fabrication et est fermement engagée dans l'automatisation des lignes de production pour l'aider « à réduire clairement les coûts, à augmenter la productivité et donc à maintenir la compétitivité dont nous avons besoin afin de conserver notre position de leader du marché », déclare Iñaki Calavia, responsable de l'ingénierie des processus à l'usine de Saragosse.
En outre, dans le cas de certaines cellules d'assemblage, l'entreprise a dû augmenter les performances du processus de production afin de répondre à l'évolution de la demande des clients, mais sans ajouter plus de travailleurs aux cellules. Selon les mots d'Hervé Serrano, ingénieur et technicien en R&D des procédés : « Il ne s'agissait pas d'atteindre la productivité la plus élevée dans les plus brefs délais. Nous utilisons l'automatisation pour réaliser des gains de productivité individuels dans des environnements où la solution fonctionne côte à côte avec l'opérateur. »
MANN+HUMMEL IBÉRICA
La solution
L'équipe MANN+HUMMEL, avec le soutien initial de Vicosystems, distributeur d'Universal Robots dans la région, a créé trois applications collaboratives utilisant des cobots UR10.
Les trois applications sont intégrées dans des cellules d'assemblage où le transfert des pièces s'effectue automatiquement. Le UR10 travaille en collaboration avec l'opérateur qui alimente une machine dans un environnement où il est difficile pour l'opérateur d'entrer facilement ou où il doit entrer à un moment précis du processus.
Application 1 :
La cellule synchronise parfaitement le chargement et le déchargement de la machine à souder pour éviter un goulot d'étranglement. Avec l'UR10, le chargement et le déchargement de la machine se font en seulement 10 secondes, par rapport au temps habituel de 16 secondes lorsque la tâche est effectuée par un seul opérateur humain.
Application 2 :
La cellule d'assemblage a d'abord été configurée selon les exigences d'un client dans lequel un seul opérateur était suffisant. Un changement ultérieur de la demande du client a nécessité une augmentation de la productivité mais pas suffisante pour justifier l'ajout d'un deuxième opérateur. La solution consistait à ajouter un robot dont la fonction est de transférer des pièces entre la machine à souder et une machine de vérification. Le robot attend que la pièce soit terminée, la sort de la machine et la livre directement dans la main de l'opérateur exactement en cas de besoin.
Application 3 :
L'équipe a introduit un robot dans la phase de conception car elle savait dès le début qu'un opérateur ne pouvait pas atteindre la production requise mais que deux opérateurs n'étaient pas une option en raison du risque de surproduction. Ils ont conçu un calendrier dans lequel un cobot UR10 travaillant aux côtés d'un seul opérateur pour transférer des pièces entre deux machines différentes fournissait le rendement précis nécessaire pour atteindre la cible.
Alliances d'automatisation
Les distributeurs Vicosystems (impliqué au début du projet) et SEA Zaragoza (distributeur d'aujourd' hui), ajoutent : « Lorsque l'équipe de MANN+HUMMEL nous a expliqué les défis d'automatisation auxquels ils étaient confrontés et qu'ils étaient pressés de trouver une solution, nous n'avons pas hésité à proposer un cobot Universal Robots. Le temps d'intégration a été minime et après une brève formation, ils ont rapidement appris à développer leurs propres applications grâce à la flexibilité et à la simplicité offertes par les cobots UR. C'est un plaisir d'avoir pu les accompagner sur ce projet. »
L'expérience de MANN+HUMMEL avec les cobots UR a été si positive qu'ils envisagent déjà d'étendre leur utilisation à d'autres parties de l'usine et envisagent la possibilité d'incorporer des cobots pour les tâches d'inspection, l'emballage des pièces et les activités qui n'ajoutent pas de valeur au produit.
UR+ Produits utilisés :
Pince 2F-140 de Robotiq
IÑAKI CALAVIA, Process Engineering Manager AO.Au départ, nous ne connaissions rien à la robotique collaborative et nous avons décidé d'opter pour Universal Robots en raison de leur flexibilité, de leur simplicité et de leur intégration rapide dans nos processus
Défis d'automatisation résolus
Augmenter la productivité en fonction de la demande des clients Optimiser l'utilisation des ressources Économies de coûts
Facteurs clés
Des applications véritablement collaboratives Faciles à installer, à programmer et à utiliser Intégration rapide dans les processus existants
Tâches résolues par des robots collaboratifs
Alimentation machine Transfert de pièces
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