Les cobots font le gros du travail chez L'Oréal India
En bref
L'Oréal – l'une des plus grandes entreprises de cosmétiques au monde – était confrontée à des problèmes dans son usine indienne de Pune, car les opérations de fin de ligne étaient effectuées manuellement, ce qui posait un grave risque ergonomique pour les travailleurs. Le déploiement de robots collaboratifs pour la palettisation automatique s'est avéré efficace, tout en éradiquant complètement les risques ergonomiques, permettant une flexibilité de déploiement en atelier pour diverses applications. Les cobots sont également conviviaux pour les travailleurs et sans entretien, et ont permis à l'usine de constater une amélioration de 5 %de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) en raison du temps gagné dans le remplacement des palettes.
La transformation de l'entreprise
Après une analyse interne des risques ergonomiques, l'usine L'Oréal India Private Limited de Pune s'est rendu compte que ses travailleurs étaient exposés à des risques en manipulant des tâches manuelles en fin de ligne, c'est-à-dire en plaçant les boîtes sur la palette. Chaque opérateur a soulevé 8 500 kilogrammes de produit par poste de 8 heures, présentant ce que L'Oréal a classé comme un risque ergonomique de niveau 4 – l'un des niveaux de danger les plus élevés pour le corps humain et la posture, le niveau 5 étant le plus sévère.
L'Oréal India
RANJIT EKDE, Head of Manufacturing Supply Chain, L'Oréal India Private LimitedLes robots collaboratifs ont permis d'éliminer complètement le risque ergonomique. Ils sont conviviaux, sans entretien et extrêmement efficaces. Nous sommes vraiment heureux d'avoir les cobots d'Universal Robots sur notre ligne.
La solution
Afin d'être plus flexible et agile pour servir le marché en temps réel, l'usine a déployé son premier robot collaboratif d'Universal Robots en 2016. Avant l'installation des cobots, une seule palette était utilisée à la fois pour une seule application. Avec les cobots, cependant, deux palettes peuvent maintenant être utilisées simultanément, sans arrêter la ligne, ce qui permet d'économiser 30 minutes par quart de travail. L'usine a également enregistré une amélioration de 5 %de l'OEE en raison du temps économisé lors du remplacement des palettes.
« Nous avons différentes personnes qui viennent travailler sur la même ligne, dans différents quarts de travail. Ainsi, parfois, lorsque les gens changent, cela a un impact sur l'efficacité de la ligne », a déclaré Mayur Raut, responsable de l'unité de production chez L'Oréal India. « Cependant, les cobots ont une précision de processus accrue en un seul clic. Avant les cobots, nous avions différentes configurations qui nécessitaient 60 à 70 minutes d'installation. Grâce aux cobots, nous pouvons maintenant passer à une autre application en un clic. »
S'adapter au marché
Le succès rapide de L’Oréal s'explique par sa capacité à être flexible et agile pour répondre aux besoins du marché.
Le géant de l'industrie cosmétique
L'Oréal est l'une des plus grandes sociétés de cosmétiques au monde et est présente en Inde depuis 1992. L'organisation produit une gamme de plusieurs produits et figure parmi les principaux fournisseurs de parfums et de parfums, de produits de soins capillaires et de cosmétiques.
Défis d'automatisation résolus :
Éradication complète des risques ergonomiques élevés pour l'homme Augmentation de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de 5 % Cobot(s) déployé (s) : 2 UR10
Facteurs clés de valeur :
Aucun AMC (coût de maintenance annuel) Facile à utiliser et à programmer avec précision Réduction des temps d'arrêt Redéploiement flexible en atelier vers n'importe quelle ligne Permet aux employés d'éviter des tâches potentiellement dangereuses
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
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