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Les cobots UR améliorent la productivité de l'entreprise de moulage de plastique

Linaset
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La solution de cobot UR5 offre un soulagement du temps et de l'énergie pour le fabricant de moulures en plastique.

Universal Robots a mis en œuvre sa solution UR5 bras robotisé pour Linaset, contribuant à améliorer la productivité et l'efficacité, tout en soulageant les membres du personnel d'une tâche de chaîne de production particulièrement chronophage et énergivore.

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En bref

Universal Robots a mis en œuvre sa solution de bras robotisé UR5 pour Linaset, contribuant à améliorer la productivité et l'efficacité, tout en soulageant les membres du personnel d'une tâche de ligne de production particulièrement chronophage et énergivore.

En fournissant des moulures en plastique à des clients de l'industrie automobile et d'autres industries, Linaset avait besoin d'un moyen sûr, précis et efficace d'automatiser l'étape de sablage des composants de son processus.

Dans le passé, les moulures avaient été sablées manuellement sur une table de travail des deux côtés à l'aide d'un support de sablage spécial – une opération qui prenait à la fois du temps et des ressources lorsqu'elle était effectuée complètement manuellement.

Comme il était également nécessaire que l'applicateur de souffle soit tenu debout dans un lieu de travail particulièrement poussiéreux et bruyant, c'était également un travail qui imposait une demande physique considérable au personnel. Tout cela devrait être pris en compte si une solution automatisée appropriée devait être trouvée.

Linaset

Industrie Automotive and Subcontractors
Pays Europe
Nombre d’employés 500-1000
Cobots utilisés UR5
Vidéo — Robot UR5, Linaset, République tchèque

La solution

Linaset a installé le bras robotique UR5 et l'a mis en service en mode test moins d'une semaine après la commande. Situé sur le lieu de travail existant et équipé d'une simple attache pour fixer l'applicateur de milieu de sablage, il a travaillé avec des opérateurs humains plaçant les moulures dans les gabarits et les faisant tourner pendant le cycle afin que le robot puisse faire sauter les deux côtés.

L'effet immédiat a été de réduire jusqu'à 30 % le temps nécessaire au traitement d'un moulage, ce qui a permis d'augmenter la productivité tout en garantissant des niveaux élevés de précision et de qualité. Lorsque le milieu de sablage devait être rechargé, le robot détectait le manque d'alimentation et s'arrêtait automatiquement.

Sur une période de six mois, fonctionnant en continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, Linaset n'a pas enregistré un seul dysfonctionnement ou une seule période d'indisponibilité imprévue pour l'UR5. Et, en dehors de l'entretien régulier et du nettoyage de la poussière de l'unité de contrôle, il n'était pas nécessaire d'effectuer des travaux d'entretien ou de changer des pièces, malgré l'environnement difficile.

Nous avons facilement pu produire nos propres accessoires simples pour le montage du robot sur la table de travail et pour la fixation de la buse d'application du produit de sablage et nous pouvons également programmer très facilement le bras robotique nous-mêmes

Petr Šromota, Production Manager
Intégration facile

Intégration facile

Selon Petr Šromota, grand responsable de la production chez Linaset, la vitesse à laquelle le robot est devenu une partie flexible du processus de fabrication était impressionnante. « Il n'y avait pas de temps d'attente et en quelques jours, le robot a été déployé sur le lieu de travail et a commencé à fonctionner de manière fiable », explique-t-il.

Automatisation pour tous

Automatisation pour tous

L'UR5 a été fourni par EXACTEC, qui a effectué la configuration initiale du robot et la formation de base, afin que les employés puissent programmer et entretenir le robot. Linaset a maintenant un processus plus productif qui est également plus efficace - avec une réduction de 35 %de la consommation de produits de sablage.

Défis d'automatisation résolus :

  • Effectuer des tâches répétitives et autrement physiquement exigeantes précisément à grande échelle.

Facteurs clés de valeur :

  • Sécurité accrue
  • Productivité et précision
  • Coûts réduits
  • Retour sur investissement rapide

Tâches résolues par des robots collaboratifs

  • Moulage par injection

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