La flexibilité inégalée des cobots UR assure la pérennité du fabricant suédois
En bref
Le Groupe LEAX, un fabricant sous contrat suédois, déplace souvent des machines au sein de l'usine afin de trouver les meilleurs flux. Parfois, des flux entiers sont transportés vers d'autres sites LEAX. La solution automatisée que l'entreprise recherchait devait donc être flexible, facile à programmer et avec une utilisation efficace de l'espace.
Avec UR10, le groupe LEAX bénéficie désormais d'une ressource véritablement flexible qui peut être déplacée entre ses 11 usines en fonction des besoins. Pour eux, les bras robotisés sont un investissement à long terme qui préserve les changements possibles dans le portefeuille de produits.
La transformation de l'entreprise
« Nous fabriquons tout, des petits volumes annuels jusqu'à 100 000 unités d'un article particulier par an. Pour nous, il est extrêmement important, ainsi que l'une des forces de l'entreprise, que nous soyons en mesure d'exécuter rapidement les commandes de nouveaux produits. Nous avons des exigences très élevées quant à la rapidité avec laquelle nous pouvons démarrer une unité », a déclaré Rickard Isaksson, responsable de la qualité chez LEAX Group.
Leax group
La solution
Le Groupe LEAX a décidé d'investir dans trois bras robotisés UR10. Ils sont utilisés pour changer les mèches dans une machine à raser et pour charger et décharger deux machines à tailler les engrenages au moyen d'une pince à trois doigts.
Rickard Isaksson explique que les UR10 d'Universal Robots sont un investissement à long terme : « Si nous les comparons à une machine normale, le temps de récupération est de 18 mois, en supposant que l'opérateur effectue deux quarts de travail. Mais c'est une perspective beaucoup trop étroite pour simplement calculer le temps de récupération. Supposons que dans trois ans, nous arrêtions de fabriquer un certain produit. Ensuite, nous pouvons réutiliser l'UR10 avec de nouvelles applications et d'autres. Si nous avions conçu quelque chose spécifiquement pour un certain produit, nous ne serions pas dans la même position. »
Rickard Isaksson, Quality Manager« Supposons que dans trois ans nous arrêtions de fabriquer un certain produit. Ensuite, nous pouvons réutiliser l'UR10 avec de nouvelles applications et d'autres. Si nous avions conçu quelque chose spécifiquement pour un certain produit, nous ne serions pas dans la même position. »
Défis d'automatisation résolus :
Le robot UR flexible a optimisé à la fois la production et l'utilisation de l'espace tout en permettant une fabrication agile. Délai de récupération : 18 mois.
Facteurs clés de valeur :
Programmation facile Configuration rapide Déploiement flexible Collaboratif et sûr
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