Les cobots UR réduisent les coûts des machines de plus de 40 %

Ket-Met Oy

En bref

L'atelier finlandais de sous-traitance de machines-outils Ket-Met avait perdu sa compétitivité des coûts en raison de sa manière traditionnelle d'utiliser les machines CNC qui nécessitait trop de main-d' œuvre. Les coûts en heures-machine ont été réduits de plus de 40 % grâce aux cobots d'Universal Robots. Les économies de coûts ont permis à l'entreprise de gagner de nouvelles commandes.

La transformation de l'entreprise

Ket-Met contracte de petites séries de production allant jusqu'à quelques centaines d'unités pour des sociétés d'ingénierie internationales bien connues, telles que Andritz, Sandvik, Wärtsilä et Wetend Technologies. Située à Savonlinna, près de la frontière russe, une partie importante de la clientèle de la société provient également de l'est de la Finlande. Bien que la société ait été en mesure de maintenir une relation client avec ces clients pendant des années, Ket-Met a fait face à une croissance stagnante, ce qui a incité le conseil d'administration à fixer un objectif de croissance des revenus de 10 % par an.

Au cours des dernières années, le chiffre d'affaires de l'entreprise est resté presque inchangé à environ 1,3 million d'euros (1,45 million de dollars américains). Selon le directeur général Tuomas Kalanen, il a été difficile pour l'entreprise d'acquérir de nouvelles relations clients ou d'augmenter les revenus des relations clients actuelles.

« La concurrence par les prix sur le terrain est assez féroce. Notre objectif a été de réduire nos coûts de production afin de développer nos activités commerciales », explique Kalanen. Une partie de la raison des coûts a été le faible degré d'automatisation des machines de l'entreprise. L'automatisation de la production n'est utilisée que dans les tours les plus récents. Les machines de la société se composent de six tours Mori Seiki et de deux centres d'usinage à broche verticale. La société dispose également d'une machine de mesure de coordonnées 3D pour l'assurance qualité. Les machines plus anciennes nécessitent beaucoup plus de main-d' œuvre que les équipements modernes. Un tour et une fraiseuse vieillis nécessitent un humain pour déplacer la pièce sur la machine et soulever à nouveau la pièce finie, ce qui augmente les coûts de production. Il est également difficile de trouver des travailleurs motivés qui veulent être des machinistes CNC à Savonlinna – et presque partout en Finlande.

Savonlinna est loin des grands centres, comme dans des dizaines d'autres municipalités, la population de Savonlinna diminue à mesure que les jeunes se déplacent vers des centres de croissance. « Il est presque impossible de trouver de nouveaux machinistes CNC ici, bien que nous ayons certainement essayé », explique Kalanen.

Ket-Met Oy

Industrie Metal and Machining

Pays Europe

Nombre d’employés 5-25

Cobots utilisés UR10

Vidéo — Ket-Met Oy, Finlande

Adopter l'automatisation

Ket-Met a acheté son premier cobot (UR10) en 2016 pour améliorer la production du tour automatique Mori Seiki. Le cobot s'est avéré être une bonne acquisition après une période d'installation et de programmation de deux semaines. Le cobot déplace les pièces sur le tour ou la fraiseuse, attend leur achèvement, nettoie les fixations et les pièces à l'air comprimé et transporte les pièces finies vers le panier de lavage pour les laver. En plus des machines d'entretien, les cobots sont utilisés pour assembler les pièces et meuler les bavures.

Un cobot a permis à un machiniste de se concentrer sur un travail plus exigeant pour seulement environ la moitié du coût annuel d'un employé en Finlande. Après cela, Kalanen a acquis deux autres cobots (UR10 et UR10e). Kalanen calcule que le coût de remboursement (ROI) a été d'environ un an pour chaque cobot. Les cobots s'avèrent être une acquisition d'une importance cruciale pour la stratégie de l'entreprise. La société a reçu de nouvelles commandes de la part de nouveaux clients « en herbe » ainsi que d'anciens clients.

« Je crois qu'avec les cobots, il est considérablement plus facile pour l'entreprise d'atteindre ses objectifs de croissance. Avec chaque cobot, nous pouvons produire autant qu'avec un nouvel employé, mais à moindre coût », explique Kalanen. Le robot industriel traditionnel n'aurait pas été la bonne solution pour Ket-Met. Les coûts auraient été plus élevés et les robots auraient eu besoin de nouvelles installations dans le hall avec des gardes de sécurité. Il aurait été difficile de les intégrer avec des machines à l'emplacement existant. « Les vieilles machines sont souvent lentes et leurs caractéristiques si limitées que les ressources humaines sont gaspillées si on s'y occupe. La dernière UR a prolongé de quelques années la durée de vie de notre fraiseuse Hartford 1990 », explique Kalanen.

« Avec les cobots, nous sommes à nouveau compétitifs en termes de prix », déclare Tuomas Kalanen, directeur général de Ket-Met.

Le cobot UR10e a donné à la fraiseuse Hartford - introduite en 1990 - plusieurs années supplémentaires de vie productive.

Avec les cobots, nous avons pu réduire les coûts salariaux unitaires de production de plus de 40 %dans les pièces applicables. Nous sommes à nouveau impliqués dans la concurrence sur les prix

Tuomas Kalanen, Managing Director, Ket-Met

Joueurs d'équipe

Selon la tradition de l'entreprise, chaque nouvelle machine est nommée d'après le jour du nom à la date d'introduction. À Ket-Met, les cobots sont connus sous les noms traditionnels des hommes finlandais de Vihtori, Eetu et Tatu. Les employés n'ont pas considéré les cobots comme une menace pour eux-mêmes ou leur travail. « La programmation et l'utilisation des cobots sont faciles. Programmer une nouvelle série ne prend que deux heures environ », explique la machiniste CNC Hanna Kautonen, responsable de la programmation des cobots.

En plus de la programmation, le rôle de l'humain est d'agir en tant que contrôleur de qualité, en veillant à ce que tous les côtés des pièces aient la forme et la longueur souhaitées. Kautonen dit que les cobots sont fiables. Les interruptions sont principalement causées par l'usure des lames utilisées dans l'usinage de l'acier inoxydable. Mais ce n'est pas la faute des cobots.

« Les cobots ont facilité notre travail. Nous n'avons pas à surveiller le processus tout le temps », explique Kautonen. La grande chose à propos du changement est qu'il n'a pas eu lieu aux dépens des travailleurs, mais plutôt il les a soutenus. Ket-Met n'a pas eu à licencier de salariés à cause des cobots. Au lieu de cela, les employés peuvent maintenant se concentrer sur des tâches plus exigeantes qui nécessitent un savoir-faire, telles que la programmation et la création de paramètres. Les mouvements plus lents des bras des cobots sont l'un des facteurs qui les rendent plus sûrs. Les humains ont le temps d'observer et, si nécessaire, de réagir aux actions de la machine.

« Un humain peut certainement déplacer une pièce plus vite qu'un cobot. Cependant, il ne prend pas de pause-café et continue de fonctionner pendant plusieurs heures après notre retour à la maison, explique le machiniste CNC Pekka Myller. Les robots Ket-Met n'utilisent pas la vision artificielle, et les employés de Ket-Met considèrent cela comme un bon objectif de développement futur.