


Izoelektro d.o.o. est un fabricant slovène (UE) en pleine croissance qui fournit des produits destinés à la maintenance, à la remise à neuf et à la mise en place de systèmes électroénergétiques. L'entreprise ne compte que 8 employés et cherchait un moyen d'augmenter la production et d'améliorer l'assurance qualité. Les résultats étaient évidents rapidement et des plans sont en cours pour diversifier les opérations en utilisant plus d'Universal Robots.
Izoelektro d.o.o. est un fabricant slovène (UE) en pleine croissance qui fournit des produits destinés à la maintenance, à la remise à neuf et à la mise en place de systèmes électroénergétiques. L'entreprise ne compte que 8 employés et cherchait un moyen d'augmenter la production et d'améliorer l'assurance qualité. Les résultats étaient évidents rapidement et des plans sont en cours pour diversifier les opérations en utilisant plus d'Universal Robots.
« Le plus grand défi pour nous est de répondre aux demandes de nos clients de manière rentable », explique Tadej Kovač, responsable du développement chez Izoelektro. « Les entreprises du monde entier optimisent leurs processus de production, nous avons donc commencé à envisager également l'automatisation. Les robots sont l'avenir et en particulier dans la fabrication de composants électriques où nous sommes confrontés à une forte concurrence quotidienne, nous avons donc commencé à chercher une solution robotique appropriée. »
En raison de sa petite taille, l'entreprise ne peut pas se permettre un système d'automatisation industrielle traditionnel. Les robots collaboratifs peuvent offrir de nombreuses options différentes et plus abordables. « La marque Universal Robots est reconnue dans le monde entier, elle offre une bonne qualité à un très bon prix, donc au final, ce n'était pas une décision difficile », ajoute Kovač.
La société a effectué une évaluation des risques de l'installation du robot qui a conclu qu'aucune cage de sécurité n'était nécessaire en raison de la nature collaborative du robot et des caractéristiques de sécurité intégrées. Bien qu'il n'ait aucune expérience préalable avec les robots, le premier déploiement du projet s'est achevé en moins de deux semaines à compter de la livraison du cobot. Le support technique fourni par Universal Robots a permis une mise en œuvre rapide.
Le premier projet comprenait deux tâches de fonctionnement en tant que processus de test de routine du produit pour les parafoudres basse tension et les parafoudres moyenne tension où le robot a été appliqué. Une application future est d'inclure des tests de routine du produit de la charge de traction pour les isolateurs composites de tension et les isolateurs composites de ligne de poteau. La société recherche également le robot pour assembler le noyau des isolateurs composites de tension et de poteau.

Le cobot UR5 fonctionne maintenant dans les tests de produits, un processus chronophage qui figure en bonne place dans la liste de souhaits de l'entreprise pour l'automatisation. À l'aide d'un gribber compatible UR+ de Robotiq,, le robot a repris les tâches les plus répétitives, laissant les employés se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
« Au début, nous n'avions aucune expérience, mais les sessions de support technique qu'Universal Robots nous a offertes ont beaucoup facilité les choses. Il existe encore de nombreuses fonctions pour lesquelles nous pourrions utiliser plus de robots et nous le ferons certainement à l'avenir », explique Kovač.
TADEJ KOVAČ , Development manager, Izoelektro.Dans notre entreprise, nous voyons et ressentons tous les changements de notre industrie qui se concentre de plus en plus sur l'automatisation des processus de production. Bien que nous soyons une petite entreprise, nous ne voulions pas rester derrière cette tendance et lorsque nous avons rencontré Universal Robots, nous savions que c'était la bonne solution pour nous. Après une mise en œuvre facile, nous avons commencé à utiliser le robot UR5 et avons rapidement obtenu des résultats : une meilleure qualité, une productivité accrue et un environnement de travail amélioré pour nos employés.
Le robot a fait une énorme différence dans la production d'Izoelektro. Un robot peut travailler huit heures d'affilée en un quart de travail avec une efficacité constante, ce qui ne peut être réalisé par personne. Le temps de production et de test de chaque produit est beaucoup plus rapide, ce qui réduit le coût de production global à mesure que les erreurs humaines sont éliminées.
L'UR a permis de raccourcir le temps et les coûts de production. Parmi les autres avantages importants, citons l'augmentation de la qualité des produits, la croissance de la productivité et l'amélioration des conditions de sécurité pour les employés. L'essentiel est le retour sur investissement rapide : Izoelektro estime que le délai de remboursement sera compris entre 18 et 24 mois.
Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...