Les cobots deviennent forts après 10 ans d'exploitation
En bref
Heemskerk, un fabricant de taille moyenne de pièces de haute précision, a été l'un des premiers à adopter les robots collaboratifs en Hollande et s'appuie sur l'automatisation du cobot dans sa production depuis plus d'une décennie. Les cobots UR chargent les machines CNC et nettoient les pièces. En reprenant ces tâches répétitives et monotones, ils libèrent les travailleurs qualifiés des tâches désagréables ou pénibles, améliorant ainsi l'environnement de travail et la capacité à retenir le personnel. L'évolution constante des produits dans les différentes tailles de lots a posé un défi à l'entreprise néerlandaise avec des machines devant être reprogrammées pour chaque commande. Pour les petits lots, cela signifiait une reprogrammation quotidienne.
Les temps de cycle souvent très longs des machines CNC signifiaient également que la tâche fastidieuse de charger les machines limitait le temps de travail précieux des travailleurs qualifiés.
« Pour faire face à la concurrence internationale, nous devons travailler efficacement et avoir besoin de nombreuses heures de production », explique Lucien Heemskerk, propriétaire et directeur technique. « Si vous voulez garder votre production aux Pays-Bas, vous devez être créatif, sortir des sentiers battus et faire les choses différemment des autres. »
Heemskerk Fijnmechanica B.V
La solution
Pour Heemskerk, l'étape logique consistait à automatiser des tâches fastidieuses et monotones telles que le chargement de machines CNC ou le nettoyage de pièces. L'entreprise de taille moyenne a commencé à mettre en œuvre des cobots UR pour ces tâches il y a une dizaine d'années.
Les robots UR, avec leur facilité d'utilisation, venaient d'entrer sur le marché et étaient idéalement équipés pour les produits en constante évolution et les petits lots : grâce à l'interface utilisateur intuitive, chaque employé peut programmer les cobots rapidement et facilement sans aucune expérience préalable en robotique. Les robots UR peuvent ainsi être ajustés à une production à haut mélange/faible volume en très peu de temps. Comme les cobots ne nécessitent pas de cages de sécurité encombrantes, ils peuvent simplement être déployés à côté de l'employé après une évaluation des risques terminée, garantissant une production allégée et polyvalente.
Impressionné par les avantages, Heemskerk, avec l'aide de son partenaire de longue date et intégrateur de systèmes UR Gibas Automation B.V., a intégré l'un des premiers cobots aux Pays-Bas : un UR5 avec une application de soufflerie pour le nettoyage des pièces. Le robot effectue toujours cette tâche aujourd'hui. Au cours des dix dernières années, ce premier robot a été rejoint par plusieurs collègues. Heemskerk utilise maintenant un total de huit robots UR, un UR5 et sept UR10. Parmi ceux-ci, cinq UR10 chargent différents types de machines CNC. Deux UR10 supplémentaires travaillent ensemble avec un robot industriel pour nettoyer les pièces.
Lucien Heemskerk, Owner and Technical DirectorIl est difficile de trouver des travailleurs qualifiés. Vous devez vous assurer de garder ceux que vous avez. En faisant en sorte que les cobots d'Universal Robots assument des tâches ennuyeuses et épuisantes, je peux offrir à mes employés des domaines d'activité plus intéressants et plus de responsabilités.
Produits :
Pièces de haute précision
Facteurs clés de valeur :
Flexible, adaptable aux nouveaux produits dans un court laps de temps Programmation facile Sûr et collaboratif, peut travailler sans protection aux côtés des travailleurs après avoir terminé avec succès l'évaluation des risques Précis et fiable Stable
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
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Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...
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